Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. er en af de mest pålidelige producenter og leverandører af 3PE / 3PP / FBE coated anti-korrosionsstålrør|DIN & API Standard Pipeline Leverandør i Kina, understøtter også tilpasset service. Med rigelig erfaring byder vi dig varmt velkommen til at engros billige produkter på lager her og få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.

3PE / 3PP / FBE coated anti-korrosionsstålrør producent og leverandør
3PE / 3PP / FBE coated anti-korrosionsstålrør er avancerede rørledningsbeskyttelsesløsninger designet tilolie- og gastransmission, vandforsyningssystemer, kemiske anlæg og underjordiske rørledninger.
Med en flerlags belægningsstruktur inklfusionsbundet epoxy (FBE), klæbende lag og ydre beskyttelse af polyethylen eller polypropylen, giver disse rør enestående modstand modkorrosion, fugt, jordbelastning og mekanisk skade, hvilket sikrer en levetid på op til 30-50 år.
De overholder fuldt ud internationale standarder som f.eksAPI 5L, ASTM A53/A106, DIN 30670 og EN 10288, hvilket gør dem til et pålideligt valg for globale EPC-entreprenører og industrielle projekter.
Hvorfor vælge vores 3PE / 3PP / FBE belagte rør?
🔹 1. Triple-Layer Protection System
FBE epoxy anti-grundlag
Klæbende bindelag
PE / PP ydre mekanisk beskyttelseslag
👉 Fremragende barriere mod korrosion og kemisk angreb
🔹 2. Lang levetid (30-50 år)
Modstandsdygtig over for jordkorrosion og fugtindtrængning
Ideel til nedgravede og offshore rørledninger
🔹 3. Høj mekanisk styrke
Ydeevne mod-påvirkning og anti-slid
Velegnet til barske byggemiljøer
🔹 4. Lave vedligeholdelsesomkostninger
Reducerer hyppigheden af udskiftning af rørledninger
Lavere livscyklusomkostninger for projekter
🔹 5. Jævn flowydelse
Lav intern friktion
Forbedret energieffektivitet i væsketransport
3PE, 3PP og FBE coatede anti-korrosionsstålrør til olie, gas, vand og nedgravede rørledningssystemer. Høj holdbarhed kulstofstål rørledning med DIN, API og ASTM standarder. Kina producent og eksportør.
Nøgleord: 3PE coated stålrør, 3PP coated stålrør, FBE coated stålrør, anti-korrosionsstålrør, olie- og gasrørledning, vandforsyningsrørledning, nedgravet stålrør, coated kulstofstålrør, rørledningsleverandør
3PE, 3PP og FBE belagte stålrør, også kaldetanti-stålrør, er avanceredeudvendige korrosionsbeskyttede-kulstofstålrørmeget brugt iolie-, gas-, vand- og industrielle rørledningsprojekter. Vores fabrik producerersømløse og svejsede (ERW / LSAW) kulstofstålrørmed3-lags polyethylen (3PE), 3-lags polypropylen (3PP) og fusion bonded epoxy (FBE) belægninger, ifølgeAPI 5L, ASTM A53/A106, EN10204, EN10219 og JIS G3454/G3456 standarder. Alle rør er konstrueret tilfremragende korrosionsbestandighed, mekanisk styrke og langvarig-service i nedgravede, nedsænkede og udsatte miljøer. Leveres medMTC EN10204 3.1og eksport-kvalitetsemballage opfylder vores coatede stålrør kravene iglobale B2B-købere, EPC-entreprenører og pipeline-ingeniører.
Specifikation for 3PE / 3PP / FBE Coated stålrør
| Punkt | Specifikation |
|---|---|
| Produktnavn | 3PE / 3PP / FBE Coated stålrør |
| Ydre diameter (OD) | 21,3 mm – 2020 mm (1/2" – 80") |
| Vægtykkelse | 2,0 mm – 25,4 mm |
| Rørlængde | 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m / Custom |
| Stålkvaliteter | API 5L Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 |
| Rørtyper | Sømløs / ERW / LSAW / SSAW |
| Belægningstyper | 3PE / 3PP / FBE |
| Belægningstykkelse | 250 – 500 μm (FBE) / 1,8 – 4,5 mm (3PE/3PP) |
| Standard | API 5L / ASTM A53 / ASTM A106 / DIN 30670 / EN 10288 |
| Sluttype | Almindelig ende / skrå ende / gevind (valgfrit) |
Hvad er 3PE-belagt stålrør?
3PE belagt stålrør(Three-Layer Polyethylene Coated Steel Pipe) er en type anti-korrosionsrørledning, der i vid udstrækning anvendes til transport af olie, gas, vand og andre væsker i barske miljøer.
Den bruger en3-lags beskyttende belægningssystempåføres overfladen af et stålrør for at forbedre korrosionsbestandigheden og levetiden markant.
Struktur af 3PE Coating
"3PE"-systemet består af tre lag:
| Lag | Materiale | Fungere |
|---|---|---|
| 1. lag | Fusion Bonded Epoxy (FBE) | Giver stærk vedhæftning og anti-korrosionsbasebeskyttelse |
| 2. lag | Klæbemiddel (copolymer) | Binder epoxylag med ydre polyethylenlag |
| 3. lag | Polyethylen (PE) | Mekanisk beskyttelse mod stød, fugt og jordpåvirkning |
3PE vs 3PP vs FBE-belægning - nøgleforskelle
| Sammenligningselement | FBE belægning | 3PE belægning | 3PP belægning |
|---|---|---|---|
| Fuldt navn | Fusionsbundet epoxy | Tre-lags polyethylen | Tre-lags polypropylen |
| Lagstruktur | Enkeltlag (epoxy) | FBE + Klæber + PE | FBE + Klæber + PP |
| Basisfunktion | Anti-korrosionsbeskyttelse | Anti-korrosion + mekanisk beskyttelse | Høj-temperatur + anti-korrosionsbeskyttelse |
| Driftstemperatur | Lav til medium (~-30 grader til 80 grader) | Medium (~-40 grader til 80 grader) | Høj (~-20 grader til 110-140 grader) |
| Slagmodstand | Medium | Høj | Høj |
| Jordens stressmodstand | Medium | Høj | Høj |
| Korrosionsbestandighed | God | Meget godt | Meget godt |
| Fleksibilitet | God | God | Lidt lavere (stivere end PE) |
| Kemisk resistens | God | Meget godt | Fremragende (bedre end PE) |
| Vandoptagelse | Meget lav | Meget lav | Meget lav |
| Bedste brugsmiljø | Over-jordiske/begravede milde forhold | Underjordiske rørledninger, olie & gas, vandrørledninger | Høj-temperaturrørledninger, ørken, kemikalietransport |
| Typiske applikationer | Ventil, fittings, små rør | Lang-olie- og gasrørledninger, nedgravede rørledninger | Varm råolie, kemiske rørledninger,-højtemperaturtransmissionsledninger |
| Omkostningsniveau | Lav | Medium | Medium – Høj |
Anvendelser af-korrosionsbeskyttende stålrør

Anti-stålrør bruges i vid udstrækning i industrier, hvor rørledninger er udsat for fugt, kemikalier, jord, havvand eller høj luftfugtighed. Beskyttende belægninger (som f3PE, 3PP, FBE, epoxy eller galvaniserede lag) forlænge levetiden betydeligt og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
1. Olie- og gastransport
Råolie transmissionsrørledninger
Naturgas distributionssystemer
Raffinerede olieprodukter rørledninger
Indsamlings- og stamrørledninger i oliefelter
👉 Vigtig årsag: Lang-transport kræver transporthøj korrosionsbestandighed og sikkerhedspålidelighed.
2. Vandforsynings- og vandbehandlingssystemer
Kommunale drikkevandsledninger
Industrielle vandtransportsystemer
Rørledninger til afsaltningsanlæg
Spildevands- og kloaksystemer
👉 Vigtig årsag: Forebyggerrustforurening og rørnedbrydning i våde omgivelser.
3. Offshore & Marine Engineering
Offshore olieplatforme
Undersøiske rørledninger
Marine havvands indtag og udledningssystemer
Skibsbygningsrørsystemer
👉 Hovedårsag: Stærk modstand modkloridkorrosion og havvandseksponering.
4. Kemisk og petrokemisk industri
Syre- og alkalitransportrørledninger
Kemiske forarbejdningsanlæg
Gødnings- og raffinaderisystemer
Ætsende væskeoverførselsledninger
👉 Vigtig årsag: Beskyttelse modmeget aggressive kemiske medier.
5. Underjordisk infrastruktur
Nedgravede byledningsnetværk
Varmerørledninger (fjernvarmesystemer)
Gasdistributionsnet
Kommunale infrastrukturprojekter
👉 Vigtig årsag: Forebyggerjordkorrosion, fugtangreb og vildfaren strømkorrosion.
6. El- og energiindustri
Kølevandsledninger i kraftværker
Nukleare og termiske anlægs rørsystemer
Infrastruktur for vedvarende energi (hydro-, brintsystemer)
👉 Hovedårsag: Sikrerlang-stabilitet under kontinuerlig drift.
7. Minedrift og industrielle applikationer
Rørledninger til gylletransport
Affaldsbortskaffelsessystemer
Minespildevandsledninger
Tung industriel væsketransport
👉 Vigtig årsag: Modstårslid, korrosion og barske driftsforhold.
8. Landbrugs- og kunstvandingssystemer
Lange-vandingsrørledninger
Landbrugets vanddistributionsnet
Gødningsvæsketransportsystemer
👉 Hovedårsag: Sikrerholdbarhed i udendørs jord- og fugtforhold.
Standarder og specifikationer for anti-korrosionsstålrør (API/ASTM/DIN)
Anti-stålrør fremstilles og testes i henhold til internationale standarder for at sikrekvalitet, sikkerhed og ydelseskonsistens. De mest udbredte standarder kommer fraAPI-, ASTM- og DIN/EN-systemer.
1. API-standarder (American Petroleum Institute)
API-standarder bruges hovedsageligt iolie- og gasrørledninger og-højtrykstransmissionssystemer.
| Standard | Beskrivelse | Anvendelse |
|---|---|---|
| API 5L | Linjerørspecifikation (vigtigste standard) | Olie- og gastransmissionsrørledninger |
| API 5L PSL1 / PSL2 | Produktspecifikationsniveauer (PSL2=strengere test) | Rørledningssystemer med høj-integritet |
| API 5CT | Foringsrør og rør til brønde | Olieboring og brøndafslutning |
| API RP 5L2 | Indvendig belægning af rørledninger | Anti-intern beskyttelse mod korrosion |
👉 Nøglepunkt:
API 5L er kernestandarden for 3PE / 3PP belagte rørledningsstålrør.
2. ASTM-standarder (American Society for Testing and Materials)
ASTM-standarder er meget udbredt imaterialer, belægninger og test af mekaniske egenskaber.
| Standard | Beskrivelse | Anvendelse |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Sømløst og svejset stålrør | Generelle-rørledninger |
| ASTM A106 | Høj-temperaturrør | Kraftværker, raffinaderier |
| ASTM A333 | Lav-temperaturrør | Kryogene og kolde områder |
| ASTM A672 | Elektrisk smeltesvejset stålrør | Høj-trykstjeneste |
| ASTM G8 / G42 | Katodisk belægningstest | Ydeevne mod-korrosionsbelægning |
| ASTM D1000 | Tape- og belægningsvedhæftningstest | PE/epoxy belægning evaluering |
👉 Nøglepunkt:
ASTM fokuserer påmaterialeydelse + belægningstestmetoder.
3. DIN / EN-standarder (europæisk system)
DIN (Tyskland) og EN (europæiske normer) er meget udbredt iEuropa, Mellemøsten og internationale EPC-projekter.
| Standard | Beskrivelse | Anvendelse |
|---|---|---|
| DIN EN 10216 | Sømløse stålrør til trykformål | Industrielle rørledninger |
| DIN EN 10217 | Svejste stålrør til trykformål | Gas- og væsketransport |
| DIN 30670 | Polyethylenbelægning til stålrør (3PE) | Underjordiske rørledninger |
| DIN 30678 | Polypropylenbelægning (3PP) | Rørledninger med høj-temperatur |
| EN ISO 21809 | Udvendige belægninger til nedgravede rørledninger | Internationale rørledningsbelægningssystemer |
👉 Nøglepunkt:
DIN 30670 / 30678 erkernebelægningsstandarder for 3PE- og 3PP-systemer.
4. Oversigt over belægningsstandarder (3PE / 3PP / FBE)
| Belægningstype | Hovedstandarder | Fungere |
|---|---|---|
| FBE | AWWA C213, ISO 21809-2 | Epoxy anti-korrosionslag |
| 3PE | DIN 30670, ISO 21809-1 | Nedgravet rørledningsbeskyttelse |
| 3PP | DIN 30678, ISO 21809-1 | Høj-temperaturrørledningsbeskyttelse |
5. Hurtig valgvejledning
API 5L → Pipeline stålbasestandard (olie- og gasindustrien)
ASTM → Materialeydelses- og teststandarder
DIN/EN → Belægningssystemstandarder (især 3PE / 3PP)
Fordele med 3PE / 3PP / FBE Coated Anti-Korrosionsstålrør




Anti-korrosionsstålrør spiller en vigtig rolle i teknisk konstruktion på grund af deres unikke anti-korrosionsegenskaber og en bred vifte af anvendelser. Det følgende er en analyse af fordele og ulemper ved anti-stålrør:
Fordele
➢ God korrosionsbestandighed:
Anti-stålrør kan effektivt modstå forskellige korrosive medier, såsom syre, alkali, salt, vand, oxygen osv., forhindrer stålrør i at korrodere i barske miljøer og forlænger stålrørs levetid betydeligt.
For nedgravede rørledninger kan anti-korrosionslaget isolere fugt, ilt og andre ætsende stoffer i jorden og beskytte stålrøret mod jordkorrosion.
➢ Fremragende mekaniske egenskaber:
Anti-stålrør bevarer selve stålrørets høje styrke og sejhed og kan modstå eksterne kræfter såsom større tryk, spænding og slag.
Uanset om det er i langdistancetransmissionsrørledninger eller i nogle specielle tekniske strukturer, kan korrosionsbeskyttende stålrør opretholde gode mekaniske egenskaber for at sikre sikker drift af rørledninger.
➢Nem konstruktion:
Anti-stålrør er relativt lette i vægt og nemme at transportere og installere.
På byggepladsen kan svejsning, flangeforbindelse og andre metoder anvendes til tilslutning. Byggeprocessen er forholdsvis enkel, hvilket kan forkorte projektets byggeperiode.
For nogle anti-korrosionsstålrør, der kræver behandling på-stedet, såsom at skære og åbne huller, er det også relativt nemt at betjene og vil ikke forårsage for meget skade på det anti-korrosionslag.
➢ Glat indervæg:
Efter speciel behandling har den indvendige væg af det anti-korrosionsstålrør en høj overfladeglathed og er ikke let at skalere.
Dette kan ikke kun reducere strømningsmodstanden for væsken i rørledningen og reducere energiforbruget, men også undgå rørledningsblokering og lokal korrosion forårsaget af skalering.
➢ Lave vedligeholdelsesomkostninger:
Fordi anti-stålrøret har god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, kræver det under normale brugsforhold ikke hyppig vedligeholdelse og udskiftning, hvilket i høj grad reducerer vedligeholdelsesomkostningerne for rørledningen.
Selvom vedligeholdelse er påkrævet, er det relativt enkelt, og kun lokal reparation eller udskiftning af-korrosionsbeskyttelseslaget er påkrævet.
➢Miljøbeskyttelse og energibesparelse:
Anti-stålrøret har god tætningsevne, hvilket kan reducere lækagen af mediet under transport og reducere forurening til miljøet.
Samtidig hjælper egenskaberne ved glat indervæg og lav modstand også med at spare energi, som opfylder kravene i det moderne samfund til miljøbeskyttelse og energibesparelse.
International standardstørrelsestabel – belagt stålrør
| Udvendig diameter (mm) | Vægtykkelse (mm) | Længde (m) | Vægt (kg/m) | Imperial OD | Skema | Belægningstype | Tykkelse (µm) | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60.3 | 3.0 – 6.0 | 6 / 12 | 8.5 | 2" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,3 mm |
| 89 | 4.0 – 8.0 | 6 / 12 | 13.2 | 3" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,3 mm |
| 114.3 | 5.0 – 10.0 | 12 | 21.0 | 4 1/2" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,4 mm |
| 168.3 | 6.0 – 12.7 | 12 | 33.5 | 6 5/8" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,4 mm |
| 219.1 | 8.0 – 14.3 | 12 | 50.0 | 8 5/8" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
| 273 | 8.0 – 16.0 | 12 | 65.5 | 10 3/4" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
| 323.9 | 9.0 – 16.0 | 12 | 78.5 | 12 3/4" | 40 / STD | 3PE / 3PP / FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
Bemærkninger:
Standardlængder: 6 m / 12 m; klippet-til-længde tilgængelig
Vægtykkelsesklasser: Let, Standard, Tung, Ekstra Tung
Dimensionstolerance prASTM / API / EN / JISstandarder
Kemisk sammensætning (typisk – vægt-%)
| Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe Balance |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A53 GrB / A106 GrB | Mindre end eller lig med 0,30 | 0.29–1.06 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,10 | – | – | Balance |
| API 5L B / X42 | Mindre end eller lig med 0,26 | 0.95 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,30 | – | – | Balance |
| EN10216-1 P235GH | Mindre end eller lig med 0,22 | Mindre end eller lig med 1,60 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,50 | – | – | Balance |
Mekaniske egenskaber
| Grad | Yield Strength (MPa) | Trækstyrke (MPa) | Forlængelse (%) | Hårdhed (HB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A53 GrB | 205 | 345 | 25 | 120–160 |
| ASTM A106 GrB | 205 | 340–430 | 30 | 120–170 |
| API 5L B / X42 | 241 | 379 | 30 | 130–170 |
| EN10216-1 P235GH | 235 | 360–510 | 26 | 120–170 |
Belægningsfunktioner

3PE belægningssystem
FBE primerlag (anti-korrosion)
Klæbende lag (binding)
Yderlag af polyethylen (beskyttelse)
3PP belægningssystem
FBE + klæbemiddel + polypropylen
Velegnet til miljøer med højere temperaturer
FBE belægningssystem
Enkelt fusionsbundet epoxylag
Ideel til intern eller moderat ekstern beskyttelse
| Belægningstype | Struktur | Anvendelse |
|---|---|---|
| 3PE | FBE + Klæber + PE | Nedgravede olie- og gasrørledninger |
| 3PP | FBE + Klæber + PP | Rørledninger med høj-temperatur |
| FBE | Fusionsbundet epoxy | Vand / intern / moderat korrosion |
Vores certifikat

CE

CE

CE

CE
Inspektion & Kvalitetssikring
Råmateriale QC: kemisk sammensætning, mekanisk test, overfladeinspektion
Under-procesovervågning: diameter, vægtykkelse, rethed, belægningsvedhæftning
Slutinspektion: hydrostatisk test, belægningstykkelse og vedhæftning, dimensionskontrol
Tredje-partsinspektion: SGS / BV / TUV tilgængelig
Eksportemballage: sødygtige trækasser, anti-rustbelægning, korrekt mærkning
Send os venligst din forespørgsel med:
Rørstørrelse (OD / tykkelse)
Belægningstype (3PE / 3PP / FBE)
Anvendelse (olie, gas, vand osv.)
Mængde
Vi vil svare med den bedste løsning og tilbud ASAP.
Vores adresse
Værelse 4107, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyang-distriktet, Xi'an City, Shaanxi-provinsen
Telefonnummer
+86 15769214734

Ofte stillede spørgsmål – Coated anti-korrosionsstålrør
Q1: Hvad er forskellen mellem 3PE, 3PP og FBE belægning?
A1: 3PE=FBE primer + klæbemiddel + polyethylen toplag; 3PP=FBE primer + polypropylen toplag; FBE=enkelt-sammensmeltet epoxybelægning.
Q2: Kan coatede rør leveres i ERW, LSAW og sømløse typer?
A2: Ja, alle tre typer er tilgængelige afhængigt af diameter og trykkrav.
Q3: Hvilke standarder overholder disse rør?
A3: ASTM A53/A106, API 5L, EN10216, EN10210, JIS G3454/G3456.
Q4: Kan rør skæres til tilpassede længder?
A4: Ja, længder fra 6 m op til 12 m eller som ønsket.
Q5: Giver du mølletestcertifikater (MTC)?
A5: Ja,DA10204 3.1certifikater er tilgængelige.
Q6: Hvad er den typiske vægtykkelsestolerance?
A6: ±0,3–0,5 mm afhængig af diameter og belægning.
Q7: Er de belagte rør egnede til svejsning?
A7: Ja, svejsning kan udføres efter korrekt belægningsfjernelse eller ved brug af FBE/PP-kompatible svejseprocedurer.
Spørgsmål 8: Kan du give tredjeparts-inspektion?
A8: Ja, SGS, BV og TUV inspektionstjenester er tilgængelige.
Q9: Er rør egnet til nedgravede og offshore rørledninger?
A9: Ja, 3PE- og 3PP-belægninger er designet til langtids-begravet og nedsænket service.
Q10: Giver du tilpasset belægningstykkelse og farve?
A10: Ja, belægningstykkelse og farve kan tilpasses i henhold til projektets krav.
Populære tags: 3PE / 3PP / FBE coated anti-korrosionsstålrør|Leverandør af DIN & API-standardrørledninger, Kina 3PE / 3PP / FBE coated anti-korrosionsstålrør|DIN & API Standard Pipeline Leverandør fabrikanter, leverandører, fabrik

