1. Plade med rustfrit stål

Beklædt plade af rustfrit stål er en af ​​de største kategorier af beklædt stål, der anvendes til kemisk behandling, trykbeholdere, lagerudstyr og industriel fremstilling.

Typiske beklædningskvaliteter inkluderer:

Austenitisk rustfrit stål

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritisk/krom rustfrit stål

410S

430

Andre projektspecifikke- rustfri kromkvaliteter

Duplex rustfrit stål

2101

2304

2205

Super Duplex rustfrit stål

2507

Andre projektspecifikke-super duplex kvaliteter

Almindelige basismaterialer omfatter:

ASTM A516 klasse 60

ASTM A516 klasse 65

ASTM A516 klasse 70

ASTM A36

Lavt-legeret trykbeholderstål

EN trykbeholderkvaliteter

GB trykbeholder stål

Rustfri beklædt plade bruges almindeligvis til:

Reaktorer|Trykbeholdere|Lagertanke|Process Towers|Papirmasse og papirudstyr|Udstyr til fødevareforarbejdning|Varmevekslere

Hovedfordel

I stedet for at fremstille hele den trykbærende- væg af 316L, 904L eller duplex rustfrit stål, kan designeren bruge et tyndere korrosionsbestandigt- rustfrit lag over en strukturel stålbase.

2. Nikkelbeklædt stålplade

Kommercielt rent nikkel giver fremragende ydeevne i udvalgte kemiske og alkaliske miljøer.

Typiske karakterer inkluderer:

Nikkel 200 / UNS N02200

Nikkel 201 / UNS N02201

Nikkelbelagt stål kan vælges til:

Kaustisk bearbejdning

Kemisk produktion

Alkalitjeneste

Procestanke

Kemiske reaktorer

Varmevekslere

Specialiseret procesudstyr

Fælles beklædningspladespecifikationer for nikkel og nikkel-baserede legeringer er baseret på ASTM A265.

3. Nikkellegeringsbeklædt plade

Nikkellegeringsplade repræsenterer et af de højest-værdisegmenter på markedet for beklædte plader.

Typiske karakterer inkluderer:

Nikkel-Chromlegeringer

Legering 600 / UNS N06600

Legering 601 / UNS N06601

Nikkel-Chrom-Molybdænlegeringer

Legering 625 / UNS N06625

Legering C276 / UNS N10276

Legering C22 / UNS N06022

Legering C4

Legering 59

Nikkel-Jern-Kromlegeringer

Legering 800

Legering 800H

Legering 800HT

Legering 825 / UNS N08825

Nikkel-Kobberlegeringer

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Særlige korrosionsbestandige-legeringer

Legering 20 / UNS N08020

Legering B2

Legering B3

Nikkellegeret stål kan give en korrosionsbestandig- procesoverflade til store trykbeholdere, uden at det kræves, at hele vægtykkelsen skal fremstilles af en dyr nikkellegering.

Typiske anvendelser omfatter:

Kemiske reaktorer

Petrokemiske fartøjer

Olie- og gasbehandling

Offshore udstyr

FGD systemer

Syrebehandling

Afsaltning

Høj-procesudstyr til høj temperatur

Varmevekslere

4. Titaniumbeklædt stålplade

Titanium beklædt plade kombinerer den exceptionelle korrosionsbestandighed af titanium med styrken og lavere omkostninger ved stål.

Typiske titaniumbeklædningskvaliteter inkluderer:

Titanium klasse 1

Titanium klasse 2

Titanium klasse 7

Titanium klasse 12

Andre titanlegeringer underlagt projektgennemgang

Typiske strukturer omfatter:

Titanium + kulstofstål

Titanium + trykbeholder stål

Titanium + rustfrit stål

Titanium + Mellemlag + Stål

Titaniumbeklædt stål er bredt overvejet til:

Havvandssystemer

Afsaltningsanlæg

Klor-alkaliudstyr

Kemisk forarbejdning

Vakuum saltproduktion

Varmevekslere

Reaktorer

Trykbeholdere

Marine udstyr

Røggassystemer-

Titanium, zirconium, tantal og niobium beklædte plader er dækket af ASTM B898, når det er relevant.

5. Zirkoniumbeklædt plade

Zirkonium bruges i særligt hårde kemiske miljøer, hvor mange rustfrit stål og nikkellegeringer muligvis ikke giver tilstrækkelig korrosionsbestandighed.

Typiske karakterer inkluderer:

Zirkonium 702 / UNS R60702

Zirkonium 705 / UNS R60705

Typiske strukturer omfatter:

Zirkonium + kulstofstål

Zirkonium + trykbeholder stål

Zirkonium + Mellemmetal + Stål

Typiske applikationer kan omfatte:

Eddikesyrebehandling

Myresyreservice

Kemiske reaktorer

Specialkemiske anlæg

Procesbeholdere

Udstyr til-varmeoverførsel

Fordi zirkonium er relativt dyrt, kan beklædt konstruktion give store økonomiske fordele for stort udstyr.

6. Tantalbeklædt plade

Tantal tilbyder enestående korrosionsbestandighed i mange svære kemiske miljøer.

Men at fremstille en hel stor trykbeholder fra tantal ville være økonomisk upraktisk for de fleste projekter.

Tantalbeklædt konstruktion gør det muligt at binde et tyndt funktionelt lag til et mindre- strukturelt underlag.

Typiske anvendelser omfatter:

Alvorlig syreforarbejdning

Specialkemiproduktion

Kemisk udstyr med høj-renhed

Reaktorer

Procesbeholdere

Udstyr til-varmeoverførsel

Tantalbeklædte produkter kan kræve et eller flere mellemlag afhængigt af basismetallet og bindingssystemet.

7. Niobium beklædt plade

Niobium og niobiumlegeringer kan også indarbejdes i konstruerede beklædningssystemer.

Anvendelser er mere specialiserede end rustfri, nikkel- eller titaniumbeklædt plade og kan omfatte:

Kemisk udstyr

Høje-temperatursystemer

Specialiseret procesudstyr

Forsknings- og energiudstyr

Niobium er inkluderet sammen med titanium, zirconium og tantal i ASTM B898's reaktive og ildfaste metalbeklædte pladeomfang.

8. Kobberbeklædt stålplade

Kobberbeklædt stål kombinerer stålets styrke med kobbers elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne eller korrosionsegenskaber.

Typiske kobberbeklædningsmaterialer omfatter:

C11000 kobber

Deoxideret kobber

Andre industrielle kobberkvaliteter

Fælles strukturer:

Kobber + kulstofstål

Kobber + rustfrit stål

Kobber + Stål + Kobber

Typiske anvendelser omfatter:

Elektrisk udstyr

Samleskinnesystemer

Jordingskomponenter

Elektrokemisk udstyr

Metallurgisk udstyr

Varme-overførselskomponenter

Ledende strukturelle komponenter

Kobber-stålbeklædt plade bør ikke automatisk specificeres i henhold til tryk-beholder rustfrit/nikkelbeklædt standarder. Acceptkrav bør aftales i henhold til produktdesignet og gældende projektspecifikation.

9. Kobberlegering beklædt plade

Kobberlegeringsbeklædning kan vælges, når havvandsbestandighed, termisk ledningsevne eller specialiseret korrosionsevne er påkrævet.

Potentielle legeringssystemer omfatter:

Kobber-Nikkel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Messing

Udvalgte kobber-zinklegeringer.

Bronze

Udvalgte kobber-baserede legeringer i henhold til projektets krav.

Typiske anvendelser omfatter:

Marine udstyr

Havvandssystemer

Kondensator komponenter

Varmevekslere

Offshore udstyr

Elektrisk udstyr

10. Aluminium-stålbeklædt plade

Aluminium og stål er vanskelige at forbinde direkte ved brug af konventionel smeltesvejsning på grund af deres væsentligt forskellige metallurgiske og fysiske egenskaber.

Eksplosions-bundet aluminium-overgangsmaterialer i stål giver en praktisk sammenføjningsløsning.

Typiske strukturer omfatter:

Aluminium + kulstofstål

Aluminium + rustfrit stål

Aluminium + Titanium + Stål

Ansøgninger kan omfatte:

Skibsbygning

Marine strukturer

Kryogent udstyr

Aluminiumsoverbygninger forbundet med stålskrog

Elektrisk udstyr

Bussystemer

Overgangsfuger

Denne produktfamilie bør behandles separat fra konventionelt korrosionsbestandigt-tryk-beholderbeklædt stål.

11. Overgangsplade i rustfrit stål/aluminium

Overgangssamlinger af rustfrit stål-til-aluminium kan fremstilles gennem eksplosionslimning med et passende mellemlag.

Typiske anvendelser omfatter:

Marine konstruktion

Kryogene systemer

Elektrisk udstyr

Transport

Specialiserede svejsede strukturer

Disse overgangsplader muliggør efterfølgende svejsning mellem metalsystemer, der ellers er vanskelige-at-sammenføje.

12. Titanium / kobberbeklædt plade

Titan-kobberkompositplade kombinerer titaniums korrosionsbestandighed med kobbers elektriske og termiske ledningsevne.

Typiske applikationer kan omfatte:

Elektrolytisk udstyr

Hydrometallurgi

Elektrokemiske systemer

Kemisk udstyr

Katode- og elektrodekomponenter

Dette er en vigtig beklædt-metalkategori ud over traditionel-trykbeholderplade af stål.

13. Titanium / rustfrit stål beklædt plade

Denne kombination kan bruges, hvor både korrosionsbestandighed og kompatibilitet med et rustfrit strukturelt system er påkrævet.

Ansøgninger kan omfatte:

Kemisk forarbejdning

Elektrokemisk udstyr

Specialiserede rør- og beholderkomponenter

Overgangsstrukturer

14. Flerlagsbeklædt plade

Ikke alle beklædte produkter indeholder kun to metaller.

Komplekse materialekombinationer kan kræve et mellemmetal for at forbedre:

Metallurgisk kompatibilitet

Binding

Termisk ekspansionsovergang

Svejsning

Diffusionskontrol

Typiske konstruktioner kan omfatte:

Beklædt metal + mellemlag + uædle metal

Eksempler:

Titanium + Tantal + Stål

Titanium + Aluminium + Stål

Aluminium + Titanium + Rustfrit stål

Kobber + nikkel + stål

Flerlagsstrukturer er konstrueret i henhold til applikationen i stedet for valgt fra en standard lagerliste.

Enkelt-beklædt plade

Struktur:

Beklædning + uædle metal

Dette er den mest almindelige konfiguration for procesbeholdere, fordi kun proces-kontaktfladen kræver korrosionsbeskyttelse.

Dobbelt-beklædt plade

Struktur:

Beklædning + Uædle Metal + Beklædning

Anvendes når begge pladeoverflader kræver specielle egenskaber.

Ansøgninger kan omfatte:

Kemisk udstyr

Varme-overførselsstrukturer

Elektrokemisk udstyr

Specialiserede tanke

Plade med tre-lag

Struktur:

Funktionelt metal + mellemlag + strukturelt metal

Anvendes hvor direkte binding mellem to metaller er metallurgisk vanskelig.

Symmetrisk flerlags plade

Eksempel:

Rustfrit + Kulstofstål + Rustfrit

Denne struktur kan give korrosionsbestandige-overflader på begge sider og samtidig bevare en økonomisk strukturel kerne.

 

Eksplosionsbundet beklædt plade

Eksplosionsbinding er en af ​​de vigtigste teknologier til fremstilling af uens-metalbeklædt plade.

En kontrolleret eksplosiv detonation accelererer en metalplade mod en anden med høj hastighed.

Under kontrollerede kollisionsforhold udstødes overfladeforurenende stoffer, og der opstår en intens metallurgisk interaktion ved grænsefladen.

Resultatet er en metallurgisk binding snarere end en klæbeforbindelse.

Eksplosionsbinding er især nyttig til kombinationer, der involverer:

Titan

Zirkonium

Nikkellegeringer

Kobber

Aluminium

Tantal

Rustfrit stål

Kulstofstål

Fordele ved eksplosionsbinding

Eksplosionsbinding giver:

Bred uens-metalkompatibilitet

Mulighed for stor plade

Begrænset bulk termisk eksponering

Stærk metallurgisk grænseflade

Tilpassede lagkombinationer

Flerlagsstrukturer

Mulighed for tyk bundplade

Projektspecifikke-dimensioner

Rullebundet beklædt plade

Rullebinding bruger rulletryk, typisk kombineret med kontrolleret termisk behandling, til at binde beklædningsmaterialet til bundpladen.

Typiske anvendelser omfatter:

Rustfrit beklædt stål

Høj-beklædt plade

Kompatible legeringskombinationer

Industriel trykbeholderplade

Roll bonding er særligt attraktivt, når:

Der kræves store produktionsmængder

Materialekombinationer er metallurgisk kompatible

Stram dimensionskontrol er vigtig

Produktionseffektivitet i mølle-skala er påkrævet

Eksplosionsbundet + varmvalset beklædt plade

Nogle beklædte produkter bruger en kombineret fremstillingsrute.

Den indledende binding skabes gennem eksplosionsbinding, efterfulgt af varmvalsning.

Potentielle fordele omfatter:

Reduceret total tykkelse

Forbedret dimensionel ensartethed

Større færdigt areal

Kontrolleret beklædningsforhold

Forbedret fladhed

Egnetheden af ​​denne proces afhænger i høj grad af materialekombination og varme-behandlingsfølsomhed.

Svejsebelægning sammenlignes ofte med beklædt plade, men er en anden korrosionsbestandig-beklædningsteknologi.

Funktion	Beklædt plade	Svejseoverlæg
Korrosionslag	Forud-eksisterende legeringsplade	Svejs-aflejret legering
Bånd	Metallurgisk grænseflade	Fusion svejsning
Stor overfladedækning	Meget effektiv	Svejsning-intensiv
Legeringsfortynding	Begrænset gennem de fleste beklædningstykkelser	Skal kontrolleres nøje
Tykkelse ensartethed	Generelt høj	Afhænger af svejseproces
Kompleks geometri	Sværere	Ofte fordelagtigt
Lokal reparation	Mere involveret	Bekvem
Typisk brug	Fartøjsskaller, hoveder, rørplader	Dyser, lokale overflader, komplekse dele

Mange trykbeholdere bruger begge teknologier:

Beklædt plade til store skalområder + svejseoverlæg til dyser og lokale detaljer

 

En løs liner er ikke det samme som en metallurgisk bundet beklædt plade.

Løst foring kan stole på:

Mekanisk fastgørelse

Stiksvejsning

Kantsvejsning

Intermitterende vedhæftning

Metallurgisk beklædt plade har kontinuerlig eller specificeret metallurgisk binding mellem legeringen og bundpladen.

For trykbeholderdesign er fremstillingsadfærd og inspektionskrav derfor væsentligt forskellige.

 

ASTM A263

Rustfrit kromstål-beklædt plade

Typisk anvendelig til kulstof eller lavt-legeret stål, der er integreret med chrom rustfrit stål.

ASTM A264

Rustfrit krom-nikkelstål-beklædt plade

En af de vigtigste standarder for rustfrit stål beklædt tryk-beholderplade.

Typiske beklædningsmaterialer kan omfatte chrom-nikkel rustfri systemer i henhold til den gældende specifikation.

ASTM A265

Nikkel og nikkel-Basislegering-beklædt stålplade

Gælder for kulstof eller lav-legeret stålbundplade, der er integreret med nikkel eller nikkel-basislegering.

Vigtige produkter omfatter:

Nikkel 200 beklædt stål

Legeret 600 beklædt stål

Legeret 625 beklædt stål

C276 beklædt stål

Legeret 825 beklædt stål

Monel 400 beklædt stål

Andre kvalificerende nikkel-legeringsbeklædte systemer

ASTM B898

Reaktiv og ildfast metalbeklædt plade

Dækker beklædt plade ved hjælp af:

Titan

Zirkonium

Tantal

Niob

Deres legeringer

Standarden er især relevant for trykbeholderanvendelser-.

Standarden for beklædningsplader og beklædnings-legeringsmaterialestandarden må ikke forveksles.

Beklædningsmateriale	Typisk UNS	Typisk flad produktstandard	Kompositbeklædt standard
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / gældende produktspecifikation	ASTM A264 hvor det er relevant
Nikkel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikkel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Legering 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Legering 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Legering 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Legering 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Legering C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Legering C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Legering 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titanium klasse 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titanium klasse 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titanium klasse 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

En kunde skal ikke blot angive:

"ASTM B443 Legering 625 beklædt plade."

ASTM B443 identificerer primært Alloy 625 flade produktkrav.

En komplet konstrueret specifikation skal definere:

Beklædningslegering Standard
+
Basismetal standard
+
Beklædt plade Standard
+
Obligationskrav
+
Eftersynskrav

Eksempel:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, beklædt plade i henhold til ASTM A265

Dette er meget mere teknisk meningsfuldt.

 

Bundpladen vælges primært til strukturel og mekanisk ydeevne.

Kulstofstål

Typiske materialer:

ASTM A36

Andet strukturelt kulstofstål

Trykbeholder stål

Fælles karakterer inkluderer:

ASTM A516 klasse 55

ASTM A516 klasse 60

ASTM A516 klasse 65

ASTM A516 klasse 70

A516/A516M forbliver en stor ASTM kulstof-ståltryk-beholderpladespecifikation til moderat og lavere-temperaturservice.

Cr-Mo trykbeholder stål

Ved anvendelser med høje-temperaturer kan udvalgte ASTM A387-kvaliteter overvejes.

Eksempler omfatter:

A387 klasse 11

A387 klasse 22

Kompatibiliteten med bindings- og-varmebehandlingsprocessen skal evalueres.

DA Trykbeholderplade

Afhængigt af projektets krav kan bundpladen indeholde kvaliteter som:

P265GH

P355GH

Andre EN-trykbeholderkvaliteter-

DK Trykbeholder stål

Mulige projektkarakterer inkluderer:

Q245R

Q345R

Q370R

Tilgængelighed skal bekræftes i henhold til projektspecifikation.

 

En professionel beklædt-pladeforespørgsel bør definere begge materialer separat.

Eksempel

Beklædning:Legering C276 / UNS N10276
Beklædningsstandard:ASTM B575
Beklædningstykkelse:3 mm

Uædle metal:ASTM A516 klasse 70
Grundtykkelse:25 mm

Samlet tykkelse:28 mm

Beklædt standard:ASTM A265

Binding:Eksplosion bundet

Størrelse:2500 × 8000 mm

UT:100% i henhold til aftalte acceptkriterier

Anvendelse:Kemisk trykbeholder

Denne specifikation er meget bedre end blot at anmode om:

"28 mm C276 beklædt plade."

Beklædningslaget og basisstålet udfører forskellige funktioner.

Degrundtykkelseer primært bestemt af:

Internt tryk

Eksternt tryk

Fartøjets diameter

Mekanisk belastning

Temperatur

Design kode

Korrosionsgodtgørelse af basismateriale, hvor det er relevant

Debeklædningstykkelseer påvirket af:

Korrosionshastighed

Designliv

Fremstillingstillæg

Dannelse

Slibning

Svejsning

Overfladebearbejdning

Inspektion

Minimum krav til resterende tykkelse

Øget beklædningstykkelse øger korrosionsgodtgørelsen, men øger også mængden af ​​dyr legering.

Den optimale løsning er derfor en ingeniør- og livscyklusomkostningsbeslutning-.

Beklædningsplade bør ikke købes udelukkende på en generisk beklædningsprocent.

Den nødvendige struktur skal normalt specificeres direkte:

Beklædningstykkelse + bundtykkelse

For eksempel:

3 + 20 mm

betyder:

3 mm korrosionsbestandigt-lag + 20 mm basismetal

Dette er tydeligere end kun at angive den samlede pladetykkelse.

 

Grænsefladen er en af ​​de vigtigste egenskaber ved beklædt plade.

En beklædt plade af høj-kvalitet kræver:

Tilstrækkelig metallurgisk binding

Kontrollerede ubundne områder

Tilstrækkelig bindingsstyrke

Fabrikationsstabilitet

Modstand mod delaminering under formning

Obligationskvalitet påvirker direkte efterfølgende:

Rulning

Dannelse

Svejsning

Bearbejdning

Udstyrsservice

1. Teknisk gennemgang

Bekræfte:

Beklædningskvalitet

Grundkarakter

Tykkelse

Dimensioner

Servicetilstand

Gældende standard

Varmebehandling

Obligationskrav

2. Råstofinspektion

Verificere:

Grad

Varmenummer

Kemi

Mekaniske egenskaber

Overfladetilstand

Dimensioner

3. Forberedelse af overfladen

Limningsoverflader kræver kontrolleret klargøring og rengøring.

Forurenende stoffer kan påvirke bindingsdannelsen negativt.

4. Pladesamling

Beklædning og bundplader samles efter den valgte limningsproces.

5. Binding

Mulige ruter inkluderer:

Eksplosionsbinding

Rullebinding

Eksplosion + rullende

6. Varmebehandling

Hvor det er nødvendigt, vælges passende varmebehandling i henhold til:

Beklædningslegering

Grundmateriale

Mekaniske egenskaber

Design kode

Fremtidige fabrikationskrav

7. Nivellering

Kompositpladen er fladtrykt for at opfylde dimensionskrav.

8. Skæring

Mulige metoder omfatter:

Plasmaskæring

Vandstråleskæring

Mekanisk skæring

Savning

Bearbejdning

Den korrekte metode afhænger af materialekombination og endelige krav.

9. Overfladebehandling

Afhængig af beklædningsmateriale:

Slibning

Syltning

Passivering

Polering

Bearbejdning

kan udføres.

10. NDT

Ultralydsinspektion er typisk en af ​​de vigtigste beklædnings-pladeundersøgelser.

11. Mekanisk prøvning

Tests kan omfatte:

Trækstyrke

Klippe

Bond bøjning

Slagtest af grundmaterialet

Yderligere projekttests

12. Sluteftersyn

Check:

Tykkelse

Dimensioner

Fladhed

Overflade

Binding

Mærkning

Dokumentation

Materiale verifikation

Både beklædningslegeringen og basismaterialet skal kunne spores.

Inspektion kan omfatte:

Bekræftelse af varmenummer

MTC anmeldelse

Kemisk sammensætning

PMI

Ultralydstest

UT bruges til at detektere områder med ufuldstændig binding eller delaminering.

En professionel indkøbsordre bør angive:

UT-dækning + acceptstandard + maksimalt tilladt ubundet område + kantkrav

Skriver kun:

"UT påkrævet"

er muligvis ikke tilstrækkelig præcis.

Test af forskydningsstyrke

Forskydningstest kan bruges til at vurdere den mekaniske integritet af den bundne grænseflade.

Den påkrævede testmetode og acceptværdi skal følge den gældende produktstandard eller projektspecifikation.

Bond Bend Test

Bindingsbøjningstest evaluerer integriteten af ​​kompositpladen under deformation.

Dette er især relevant, fordi beklædt plade efterfølgende kan gennemgå:

Rulning

Dannelse

Hoveddannende

Fremstilling af fartøjer

Træktest

Afhængigt af den gældende standard kan trækevnen evalueres på:

Uædle metal

Kompositplade

Andre specificerede prøvekonfigurationer

Effekttest

Slagtestning kan være påkrævet for basismetallet, når:

Lav-temperaturtjeneste er involveret

Trykfartøjskode- kræver det

Projektspecifikationer kræver sejhedsverifikation

PMI

Positiv materialeidentifikation kan bruges til at verificere høj-legerede beklædningsmaterialer såsom:

316L

904L

Legering 625

C276

Legering 825

Titanium

Måling af beklædningstykkelse

Den faktiske korrosionsbestandige-lagtykkelse bør kontrolleres i forhold til ordren.

Dimensionel inspektion

Typiske inspektioner omfatter:

Samlet tykkelse

Beklædt tykkelse

Bredde

Længde

Fladhed

Diagonal tolerance

Kanttilstand

 

Trykbeholdere er en af ​​de vigtigste beklædningspladeapplikationer.

Typisk udstyr inkluderer:

Reaktorer

Kolonner

Udskillere

Autoklaver

Lagerbeholdere

Procesbeholdere

Scrubbere

Basisstålet bærer det meste af trykbelastningen, mens beklædningsoverfladen beskytter beholderen mod procesmiljøet.

Almindelige kombinationer inkluderer:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Legering 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titanium Grade 2 + A516 Gr.70

Zirkonium 702 + trykbeholder stål

Beklædt plade kan bruges til:

Rørplader

Kanaldæksler

Skal komponenter

Hoveder

Skilleplader

Andre trykfastholdende-komponenter

En almindelig økonomisk strategi er at bruge korrosionsbestandig-beklædning på proces-kontaktfladen i stedet for at bearbejde et meget tykt, massivt-legeringsrør.

 

Beklædte rørplader er særligt vigtige i:

Skal-og-rørvarmevekslere

Kondensatorer

Kemisk procesudstyr

Afsaltningsanlæg

Offshore udstyr

Mulige beklædningsmaterialer omfatter:

Rustfrit stål

Duplex

Legering 625

C276

Titanium

Kobberlegeringer

Rør-til-rørsvejsning, bearbejdningsgodtgørelse og mindste resterende beklædningstykkelse skal tages i betragtning, når den oprindelige beklædningstykkelse vælges.

 

Kemisk service er en af ​​de største grunde til at vælge beklædt plade.

Vigtige miljøer kan omfatte:

Svovlsyre

Saltsyre

Fosforsyre

Eddikesyre

Chlorider

Ætsende løsninger

Klor-holdige miljøer

Blandede proceskemikalier

Der er dog ingen universel "bedst korrosionsbestandig-legering."

Korrekt materialevalg afhænger af:

Kemisk sammensætning + Koncentration + Temperatur + Tryk + Urenheder + Iltindhold + Flowhastighed + Designlevetid

 

Potentielle applikationer omfatter:

Udskillere

Procesbeholdere

Offshore udstyr

Scrubbere

Kemiske injektionssystemer

Surt-serviceprocesudstyr

Materialer kan omfatte:

316L

825

625

C276

Duplex rustfrit stål

Endelig materialevalg skal overholde projektets korrosions- og mekaniske krav.

 

Havmiljøer kan kræve modstand mod:

Havvand

Chlorider

Splash-zoneforhold

Høj luftfugtighed

Mulige beklædningsmaterialer omfatter:

Titanium

Legering 625

Cu-Ni

Duplex rustfrit stål

Super duplex rustfrit stål

 

Materialevalg ved afsaltning afhænger af:

Havvandstemperatur

Kloridkoncentration

Ilt

Lagekoncentration

Procesfase

Rengøringskemikalier

Titanium og udvalgte nikkellegeringer anses almindeligvis for hårde havvandsrelaterede miljøer-.

 

FGD-udstyr kan opleve:

Chlorider

Surt kondensat

Våd/tør cykling

Forhøjet temperatur

Høj-legeret beklædt plade kan bruges til:

Absorbere

Kanaler

Procesbeholdere

Interne komponenter

Potentielle beklædningsmaterialer omfatter:

904L

Legering 625

C276

Andre høj-legerede korrosions-materialer

afhængig af det specifikke miljø.

 

Papirmasse- og papirudstyr kan indeholde:

Chlorider

Blegningskemikalier

Ætsende spiritus

Forhøjet temperatur

Rustfrit, duplex-, titanium- og nikkel--legeringsbeklædte systemer kan overvejes i henhold til procesbetingelserne.

 

Ansøgninger kan omfatte:

FGD systemer

Kemisk behandlingsudstyr

Kondensator komponenter

Procesbeholdere

Specialiserede varmevekslere

Typiske kompositmetaller omfatter:

Titanium-kobber

Titanium-stål

Kobber-stål

Ansøgninger kan omfatte:

Elektroder

Bussystemer

Elektrolyseudstyr

Hydrometallurgi

Katodesystemer

 

Servicetilstand	Kandidatbeklædningsmaterialer
Generel industriel korrosion	304L / 316L
Stærkere kloridmiljø	Duplex / Super Duplex
Havvand	Titanium / Alloy 625 / Cu-Ni afhængigt af system
Alvorlig kemisk korrosion	C276 / C22
Udvalgt svovlsyreservice	Legering 20 / C276 / andre legeringer afhængig af koncentration
Ætsende miljøer	Nikkel 200 / 201 afhængig af forhold
Høj-temperaturoxidation	Legering 600 / 601 / udvalgte varmebestandige-legeringer
Klor-alkali	Titan / nikkel afhængig af procesområde
Alvorlig specialkemiservice	Zirconium / Tantal hvor det er teknisk begrundet
Elektrisk ledningsevne	Kobberbeklædt stål
Marine overgangssammenføjning	Aluminium-stål / aluminium-titanium-stål

 

Vigtig:
Denne tabel er kun et indledende screeningsværktøj. Det endelige valg af legering skal baseres på de faktiske procesforhold.

 

Beklædt plade er ikke altid den rigtige løsning.

Solid legering kan være at foretrække, når:

Den samlede komponenttykkelse er meget lille

Begge sider kræver fulde legeringsegenskaber

Kompleks bearbejdning fjerner væsentligt overflademateriale

Ekstremt alvorlig korrosion kræver et stort korrosionstillæg

Gentagen alvorlig termisk cykling skaber grænsefladebekymringer

Komponentgeometri gør beklædningsfremstilling upraktisk

Udstyret er lille nok til, at legeringsbesparelser er ubetydelige

En god leverandør bør derfor ikke automatisk anbefale beklædningsplader til enhver korrosionsbestandig-påføring.

 

 

Beklædningspladesvejsning skal tage hensyn til to forskellige metallurgiske systemer.

En typisk tilgang involverer:

Svejsning af uædle metal

Konstruktionsstålsamlingen svejses i henhold til den gældende svejseprocedure.

Interface kontrol

Fortynding mellem kulstofstål og korrosionsbestandig-legering skal kontrolleres.

Restaurering af beklædning

Den korrosionsbestandige-overflade gendannes ved hjælp af passende fyldmaterialer.

Afsluttende inspektion

Den beklædte-sidesvejsning kan kræve:

Visuel inspektion

PT

PMI

Andre specificerede undersøgelser

Præcise procedurer afhænger af:

Beklædningskvalitet

Grundmateriale

Tykkelse

Fælles design

PWHT

Byggekode

 

PWHT kan blive et af de vigtigste kompatibilitetsproblemer i beklædningstryk-beholderkonstruktion.

En varme-behandlingscyklus, der er egnet til basisstålet, kan påvirke:

Beklædning mikrostruktur

Korrosionsbestandighed

Intermetallisk dannelse

Diffusion

Mekaniske egenskaber

Interface ydeevne

Samspillet mellem:

Uædle metal + beklædningslegering + bindingsrute + PWHT

skal derfor gennemgås inden produktion.

Dette er især vigtigt for reaktive-metalbeklædte systemer.

Beklædt plade kan forarbejdes til:

Fartøjsskaller

Cylindre

Kegler

Udvaskede hoveder

Rørplader

Strukturelle komponenter

Vigtige variabler omfatter:

Beklædning duktilitet

Base-stålstyrke

Beklædning/bundtykkelsesforhold

Bøjningsradius

Formningstemperatur

Bond tilstand

Materialeorientering

Kritisk udstyr kan kræve UT-undersøgelse efter dannelse.

 

Beklædt plade kan være:

Boret

Fræset

Drejede

Keder sig

Affaset

Vandstråleskæring

Mekanisk skåret

Bearbejdningsproceduren bør dog beskytte det mindst nødvendige korrosionsbestandige- lag.

Dette er især vigtigt for:

Rørplader

Flenger

Dysekomponenter

Tætningsflader

 

Afhængigt af beklædningsmaterialet og anvendelsen kan tilgængelige overfladeforhold omfatte:

Som bundet

Jord

Syltet

Syltet og passiveret

Poleret

Maskinbearbejdet

Projektspecifik-afslutning

Overfladekrav bør angives i indkøbsordren.

Afhængigt af projektspecifikationen kan dokumentation omfatte:

Materialeprøvecertifikat

Uædle metal certifikat

Beklædningsmateriale certifikat

Kemisk sammensætning

Mekaniske egenskaber

Optegnelser om varmebehandling

UT rapport

Bond test rapport

Træktest rapport

PMI rapport

Dimensionel inspektion

Overfladeinspektion

Tredje-inspektionsrapport

Pakkeliste

Optegnelser om materialesporbarhed

For trykfartøjsprojekter bør dokumentationskrav aftales før produktion.

Tredje-inspektion kan arrangeres i henhold til kundens eller EPC-projektets krav.

Typiske inspektionsstadier kan omfatte:

Råstofverifikation

↓

Før-bindingsinspektion

↓

Binding

↓

Varmebehandling

↓

UT

↓

Mekanisk prøvning

↓

Dimensionsinspektion

↓

Endelig dokumentgennemgang

↓

Pakning & forsendelse

Bred materialekombinationsevne

Vi støtter beklædte pladeprojekter, der involverer rustfrit stål, nikkellegeringer, titanium, reaktive metaller, kobberlegeringer og konstruerede uens-metalkombinationer.

Engineering-Oriented RFQ Review

Vi gennemgår det komplette materialesystem:

Beklædning + basismateriale + tykkelse + limmetode + varmebehandling + fremstilling + inspektion

i stedet for kun at citere efter legeringskvalitet.

Brugerdefinerede beklædte strukturer

Tilgængelige projektkonfigurationer kan omfatte:

Enkelt-side beklædt

Dobbelt-sidebeklædt

Tre-lag beklædt

Flerlagsbeklædt

Overgangsplade

Tilpassede uens-metalstrukturer

afhængig af fremstillingsgennemførlighed.

Materialestøtte til trykbeholder

Vi kan arbejde med kulstof- og lav-legeringstryk-beholderbundplader kombineret med passende korrosionsbestandige-beklædningslegeringer.

Kvalitetskontrol

Inspektionskrav kan omfatte:

Råvareverifikation

PMI

UT

Bond test

Mekanisk prøvning

Dimensionel inspektion

Overfladeinspektion

Behandlingstjenester

Afhængigt af produktet kan tjenester omfatte:

Skæring

Nivellering

Kantforberedelse

Slibning

Bearbejdning

Overfladebehandling

Forberedelse af specialfremstilling

Tredjepartsinspektion.-

Uafhængig inspektion kan indarbejdes i projektets kvalitetsplan.

Eksport emballage

Beklædte plader kan beskyttes i henhold til produktstørrelse, beklædningsoverflade og internationale transportkrav.

 

For nøjagtigt tilbud bedes du angive følgende oplysninger.

1. Beklædningsmateriale

Eksempel:

Legering 625 / UNS N06625

2. Beklædningsmateriale Standard

Eksempel:

ASTM B443

3. Grundmateriale

Eksempel:

ASTM A516 klasse 70

4. Beklædt plade Standard

Eksempel:

ASTM A265

5. Tykkelse Konstruktion

Eksempel:

3 + 22 mm

mening:

3 mm Alu 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Pladestørrelse

Eksempel:

2000 × 6000 mm

7. Mængde

Stykker eller totalvægt.

8. Bindingsmetode

Eksplosionsbundet/rullebundet/projekt-specificeret.

9. Varmebehandling

Angiv projektkrav, hvor det er relevant.

10. NDT

For eksempel:

100 % UT

sammen med de nødvendige acceptkriterier.

11. Mekanisk prøvning

Angiv forskydning, bindingsbøjning, trækstyrke, stød eller yderligere test.

12. Overfladekrav

Slibet / syltet / poleret / bearbejdet / andet.

13. Ansøgning

For eksempel:

Kemisk reaktor

14. Servicebetingelser

Hvis der er behov for materialevalgsstøtte, skal du sørge for:

Proces Medium + Koncentration + Temperatur + Tryk

15. Destination

Land eller havn til eksportplanlægning.

Produkt:316L rustfrit stål beklædt plade
Beklædning:ASTM A240 316L
Grundlag:ASTM A516 klasse 70
Konstruktion:3 + 20 mm
Beklædt standard:ASTM A264
Størrelse:2500 × 8000 mm
Mængde:20 plader
Anvendelse:Trykbeholder
Inspektion:100% UT + Mekanisk test

 

Produkt:C276 beklædt stålplade
Beklædning:UNS N10276 / ASTM B575
Grundlag:ASTM A516 klasse 70
Konstruktion:3 + 25 mm
Beklædt standard:ASTM A265
Binding:Eksplosionsbundet
Størrelse:2000 × 6000 mm
Anvendelse:Kemisk reaktor

Produkt:Titanium Grade 2 beklædt stålplade
Beklædning:ASTM B265 klasse 2
Grundlag:ASTM A516 klasse 70
Konstruktion:2 + 18 mm
Beklædt standard:ASTM B898
Anvendelse:Havvandsprocesudstyr
Inspektion:100% UT + Projekt Mekanisk Test

 

1. Hvad er beklædt plade?

Kladplade er en sammensat metalplade, der består af to eller flere metaller, der er metallurgisk bundet sammen. Et lag giver normalt korrosionsbestandighed eller en anden funktionel egenskab, mens bundpladen giver strukturel styrke.

2. Hvilke beklædte pladematerialer er tilgængelige?

De vigtigste kategorier omfatter rustfrit stål, duplex rustfrit stål, nikkel, nikkellegeringer, titanium, zirconium, tantal, niobium, kobber, kobberlegeringer og konstruerede overgangs-metalkombinationer.

3. Hvad er eksplosionsbundet beklædt plade?

Eksplosionsbundet beklædt plade fremstilles ved hjælp af kontrolleret-højhastighedspåvirkning genereret af eksplosiv energi for at skabe en metallurgisk binding mellem uens metaller.

4. Hvad er rullebundet beklædt plade?

Rullebundet plade fremstilles ved at påføre højt rulletryk, generelt sammen med kontrolleret temperatur, for at skabe metallurgisk binding mellem kompatible metallag.

5. Er beklædt plade billigere end massiv legeret plade?

For mange store trykbeholdere og proces-udstyrsapplikationer kan beklædt konstruktion reducere det dyre legeringsforbrug betydeligt. Den faktiske økonomiske fordel afhænger af legeringspris, beklædningstykkelse, bundtykkelse, fremstilling og inspektionskrav.

6. Hvad er forskellen mellem ASTM A263, A264 og A265?

ASTM A263 gælder for rustfrit kromstålbeklædt plade, ASTM A264 dækker rustfrit krom-nikkelstålbeklædt plade, og ASTM A265 dækker nikkel- og nikkel-baseret legeret stålplade.

7. Hvilken standard gælder for titanium beklædt plade?

ASTM B898 er en vigtig beklædnings-pladespecifikation, der dækker titanium, zirconium, tantal, niobium og deres legeringer bundet til et uædle metal.

8. Kan rustfrit stål bindes til kulstofstål?

Ja. Rustfrit-stål-beklædt kulstof eller lavt-legeret stål er et af de mest udbredte beklædte pladesystemer.

9. Kan titanium bindes til kulstofstål?

Ja, men fremstillingsruten, eventuelt mellemlag, varmebehandling og servicekrav skal vurderes omhyggeligt.

10. Kan nikkellegering beklædes på A516 Grade 70?

Ja, mange trykbeholderbeklædte systemer bruger A516 Grade 70 som den strukturelle base med et nikkel- eller nikkel- eller -legering korrosionsbestandigt-lag, underlagt de gældende specifikationer og projekttekniske krav.

11. Hvordan kontrolleres obligationen?

Ultralydstest er en af ​​de vigtigste inspektionsmetoder. Mekanisk prøvning såsom forskydnings- eller bindingsbøjningstest kan også være påkrævet.

12. Kan du levere 100% UT-testet beklædt plade?

Fuld UT-dækning kan specificeres efter behov. Køber bør også definere den gældende inspektionsmetode og acceptkriterier.

13. Kan beklædningsplade formes til trykbeholderskaller?

Ja. Korrekt specificeret beklædningsplade kan rulles og formes til skaller, hoveder og andre beholderkomponenter. Bindingsintegritet og dannelsesparametre skal kontrolleres.

14. Kan beklædningsplade svejses?

Ja. Svejseprocedurer skal tage højde for både det strukturelle basismetal og det korrosionsbestandige-beklædningslag.

15. Er beklædningsplade det samme som svejseoverlæg?

Nej. Beklædt plade bruger et allerede-eksisterende metallag, der er metallurgisk bundet over et stort område, hvorimod svejsebelægning afsætter korrosionsbestandig-legering gennem svejsning.

16. Hvad er dobbelt-beklædt plade?

Dobbelt-beklædt plade har funktionelle metallag bundet til begge overflader af bundpladen.

17. Hvad er tre-beklædt plade?

Tre--lagsbeklædt plade bruger et mellemmetal mellem den funktionelle beklædning og den strukturelle base, ofte for at forbedre metallurgisk kompatibilitet.

18. Kan du fremstille brugerdefinerede materialekombinationer?

Brugerdefinerede kombinationer kan evalueres baseret på metallurgisk kompatibilitet, dimensioner, limningsmetode, varmebehandling og projektkrav.

19. Hvordan vælger jeg mellem 316L, 625, C276 og titanium?

Udvælgelsen afhænger af proceskemi, koncentration, temperatur, kloridniveau, forureninger, tryk og forventet levetid. Legeringskvalitet bør ikke vælges alene fra korrosionsomdømme.

20. Hvor tykt skal beklædningslaget være?

Beklædningens tykkelse afhænger af korrosionsgodtgørelse, fabrikationstab, levetid, formning, svejsning og udstyrsdesign. Mere beklædning er ikke automatisk bedre, fordi prisen på premium legeringer stiger hurtigt.

 

Et vellykket beklædningspladeprojekt begynder med mere end et legeringsnavn.

Den korrekte rækkefølge er:

Servicemiljø

→

Korrosion / funktionskrav

→

Beklædningsmateriale

→

Bundplade

→

Beklædningstykkelse

→

Grundtykkelse

→

Bindingsmetode

→

Varmebehandlingskompatibilitet

→

Formning og svejsning

→

Inspektion & prøvning

→

Fremstilling af endeligt udstyr

Dongmeng Group kan støtte beklædte pladeprojekter til:

Kemisk forarbejdning|Trykbeholdere|Petrokemisk|Olie og gas|Offshore|Marine|Afsaltning|Varmevekslere|Energiproduktion|Papirmasse og papir|Elektrokemisk udstyr|Industriel fremstilling

Send os din projektspecifikation, materialekombination eller udstyrs driftsbetingelser til teknisk gennemgang og tilbud.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
E-mail: office@dongmjd.com

Kontoradresse:
Værelse 4107, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyang-distriktet, Xi'an City, Shaanxi-provinsen

Anmod om et tilbud på beklædt plade

Send venligst:

Beklædningsmateriale + basismateriale + beklædning/bundtykkelse + pladestørrelse + standard + mængde + anvendelse + inspektionskrav

Hvis du endnu ikke har en komplet specifikation, så send os:

Proces Medium + Koncentration + Temperatur + Tryk + Udstyrstype

og materialekombinationen kan gennemgås inden tilbud.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af beklædte plader i Kina. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe eller engros billig beklædt plade på lager her fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris. For gratis prøve, kontakt os nu.