Beskrivelse

Send forespørgsel

Hvad er HDG -spole?

HDG -spolefremstilles ved at nedsænke en stålspole i et smeltet zinkbad. Denne varme - Dip galvaniseringsproces danner en tyk, beskyttende zinkbelægning på ståloverfladen. Resultatet er en spole, der kombinerer styrken af stål med korrosionsbestandigheden af zink.

Nøgleegenskaber

Korrosionsmodstand

Zinkbelægningen fungerer som en offerbarriere. Selv hvis stålsubstratet er ridset, korroderer zink først og beskytter stålet nedenunder. Dette gør HDG -spoler ideelle til udendørs applikationer, såsom tagdækning, hegn og konstruktion i barske miljøer.

Holdbarhed

Med forbedret korrosionsbestandighed har HDG -spoler en lang levetid. De kan modstå mange års eksponering for vejr, fugt og andre miljøfaktorer uden betydelig nedbrydning, hvilket reducerer behovet for hyppige udskiftninger og vedligeholdelse.

God formbarhed

Vores HDG -spoler opretholder fremragende formbarhed, hvilket giver mulighed for nem formning og behandling til forskellige produkter. Uanset om det rulles ind i lagner til tagdækning eller dannes til komplekse strukturer til industrielle anvendelser, kan spolen arbejdes med præcision.

Produktnavn	Galvaniseret stålspole
HS -kode	721049
Standard	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, AS 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, ES C. D 7. 001 eller tilsvarende
Grad	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z.
Tykkelse	0. 11 ~ 4. 0 mm
bredde	97-1250mm
Zinkbelægning	30-275g/m2
Spiral ID	508mm/610mm
Overfladefinish	Regelmæssig spangle, minimeret spangle, nul spangle (ekstra glat), hud - bestået,
Overfladebehandling	Kromeret / uskomeret behandling, olieret eller harpiksovertrukket (anti -fingerprint), tør
Hårdhed	Soft Hard (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
Udbyttestyrke	140-300 (DQ Grade)
Trækstyrke	270-500 (CQ Grade)/270-420 (DQ Grade)
Forlængelsesprocent	22 (CQ -tykkelse mindre 0. 7 mm) / 24 (DQ -tykkelse mindre 0. 7 mm)

Applikationer

Byggeri

HDG -spoler er vidt brugt til tagdækning og vægbeklædning. Deres korrosionsbestandighed sikrer bygningernes levetid og beskytter dem mod regn, sne og sollys. De bruges også til konstruktion af stilladser, hvor holdbarhed og sikkerhed er afgørende.

Bilindustri

I bilsektoren bruges HDG -spoler til dele som chassiskomponenter og kropspaneler. Korrosionsmodstanden hjælper biler med at modstå vejsalt, vandstænk og forskellige vejrforhold under deres levetid.

Fremstilling af industrielt udstyr

HDG -spoler finder anvendelse i fremstilling af opbevaringstanke, ventilationskanaler og landbrugsudstyr. Deres evne til at modstå korrosion i industrielle og landbrugsmiljøer gør dem til et foretrukket valg.

Vores fabriks HDG -spoler

Vores fabrik er udstyret med avancerede produktionslinjer og strenge kvalitetskontrolsystemer.

Tilpasselige specifikationer

Vi tilbyder HDG -spoler i en lang række tykkelser, bredder og zinkbelægningsvægte for at imødekomme specifikke projektkrav. Uanset om du har brug for en tynd spole til delikate applikationer eller en tyk en til tunge - toldbrug, har vi dig dækket.

Høj - Kvalitetssikring

Hver spole gennemgår streng test for kvalitet, herunder kontroller for belægningstykkelse, vedhæftning og mekaniske egenskaber. Dette sikrer, at vores kunder modtager produkter, der opfylder internationale standarder og fungerer optimalt i deres tilsigtede applikationer.

HDG -spiralklassificering, produktsortiment og egenskaber

Standarder, der anvendes i forskellige lande for at indstille kravene til varmt dyppet galvaniserede stålspoler, specificerer stålkvalitet og størrelsesområder for disse produkter. Varm dyppede galvaniserede spoler klassificeres baseret på følgende funktioner:

● Anvendelse af belagt stål (profilering, koldformning, fremstilling af stålkonstruktioner)

● Kemisk sammensætning af belægningsmateriale (ren zink, zink - jern/zink - aluminium/aluminium - zink/zink - magnesiumlegeringer osv.)

● Tykkelse/vægt af beskyttende belægning

►HDG spoler i henhold til europæiske standarder

Galvaniserede stålspiraler i henhold til den europæiske EN 10346 kan coates med zink, zink - jernlegering, zink - aluminiumslegering, aluminium - zinklegering eller aluminium - silicon Alloy Alloy:

● Zinkbelægning (Z) opnås ved at dyppe den forberedte strimmel i et bad med smeltet legering, der indeholder mindst 99% zink. Dette er den mest almindelige og traditionelle måde at beskytte rullet stål mod korrosion.

● Zink - jernbelægning (ZF) dannes ved at dyppe en strimmel i et bad med smeltet zink (mindst 99% zink) med yderligere annealing for at danne en zink - jernbelægning med et FE-indhold på 8-12%. En sådan belægning er stærkere end den traditionelle zinkbelægning og har bedre vedhæftning med substratstål på grund af gensidig diffusion mellem jern og zink i overfladelagene. Derfor er denne belægning mindre udsat for laminering eller pitting under påvirkning, mekaniske spændinger eller deformation af behandlede produkter.

● Zink - aluminiumsbelægning (ZA) påføres på rullet stål ved at dyppe det i et bad på zink og ca. 5% aluminium med et mindre indhold af mismetal (blanding af metaller). Rullet stål med sådan belægning har bedre formbarhed og korrosionsbeskyttelsesegenskaber sammenlignet med zink - belagt stål.

● Aluminium - zinkbelægning (AZ) påføres ved at dyppe stål i et bad med smeltet metal bestående af 55% aluminium og 1. 6% silicium (med det resterende, der optages af zink). Den kombinerede virkning af disse metaller sikrer den bedste korrosionsbeskyttelse sammenlignet med andre belægninger.

● Aluminium - siliciumbelægning (AS) skabes ved at dyppe stål i et bad med smeltet metal indeholdende aluminium og 8-11% silicium. Galvaniseret stålspole med sådan belægning er meget modstandsdygtig over for oxidation ved høj temperatur (op til 650 grad) og meget modstandsdygtig over for kemisk korrosion.