Tilpasset varme-bøjet rustfrit stålrør

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af Custom Heat-bøjet rustfrit stålrør i Kina, understøtter også tilpasset service. Med rigelig erfaring byder vi dig varmt velkommen til at engros billige produkter på lager her og få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.

 

 

Service:Brugerdefineret rustfrit stålrør og rørbøjning

Tilgængelige processer:Kontrolleret varmebøjning, varmbøjning, koldbøjning, CNC-roterende-trækbøjning, dornbøjning og rullebøjning

Rustfri stålkvaliteter:201, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 347, 2205, 2507 og projekt{10}}specifikke legeringer

Rørkonstruktion:Svejset rør, sømløse rør og skema rustfrit stålrør

Rørformer:Rundt rør, firkantet rør, rektangulært rør og tilpassede rørformede profiler er underlagt tegningsgennemgang

Bøjningsgeometri:Enkelte bøjninger, multiple bøjninger, U-bøjninger, fejende bøjninger, sammensatte bøjninger og tre-rørsamlinger

Bøjningsvinkel:Tilpasset vinkel i henhold til godkendt tegning

Bøjningsradius:Bekræftet i henhold til rørdiameter, vægtykkelse, kvalitet, værktøj og tilladt deformation

Overfladefinish:Møllefinish, syltet, lyst udglødet, børstet, satineret, poleret eller projektspecifik-finish

Sekundær behandling:Skæring, endeformning, boring, slidsning, TIG-svejsning, flangesvejsning, polering og komponentsamling

Inspektionsmuligheder:Dimensionsinspektion, visuel inspektion, PMI, væg-tykkelsesmåling, ovalitetsinspektion, farvestof-penetranttest og tredjeparts-inspektion

Dokumentation:Materialetestcertifikat, dimensionsrapport, PMI-rapport, inspektionsrapport og oprindelsescertifikat

Tegneformater:PDF, DWG, DXF, STEP og godkendte fysiske prøver

Produktionstype:Prototype, lille batch, projektordre og gentagen OEM-produktion

Endelige kapaciteter, tolerancer og inspektionskrav bekræftes efter teknisk tegningsgennemgang.

Varmebøjning er en formningsproces, hvor en kontrolleret sektion af rustfrit stålrør opvarmes før eller under bøjning.

Den lokaliserede opvarmning reducerer den kraft, der kræves til plastisk deformering af røret. Det kan overvejes, når et rør er vanskeligt at forme ved stuetemperatur på grund af dets diameter, vægtykkelse, materialestyrke, bøjningsgeometri eller værktøjsbegrænsninger.

Industrielle varme-bøjningsmetoder kan omfatte:

Styret lokal opvarmning

Induktionsopvarmning

Ovn-assisteret formning

Varme-assisteret presbøjning

Varme-assisteret rullebøjning

Projekt-specifikke formeringsarmaturer

Opvarmningsmetoden, temperaturområdet, opvarmningszonen, bøjningshastigheden og afkølingsmetoden skal vælges i overensstemmelse med kravene til rustfri stålkvalitet og slutbrug.-

Dårligt kontrolleret opvarmning kan forårsage overdreven oxidation, varmefarve, overfladeskalering, dimensionsforvrængning eller ændringer i materialets tilstand. Af denne grund bør varmebøjning behandles som en konstrueret fremstillingsproces frem for en simpel brænder-bøjningsoperation.

Ja, rustfrit stålrør kan bøjes med kontrolleret varme, men varme er ikke påkrævet til hvert projekt.

Mange tynde-vægge og medium-diameter austenitiske rustfrie stålrør kan formes ved hjælp af CNC-roterende-træk eller dornbøjning ved stuetemperatur. Varme kan blive nyttig, når den nødvendige geometri, rørstørrelse, vægtykkelse eller materialestyrke gør koldformning upraktisk.

Dongmeng Group gennemgår den komplette komponent, før den vælger formningsmetoden. Faktorer omfatter:

Rør udvendig diameter

Vægtykkelse

Diameter-til-tykkelsesforhold

Påkrævet centerlinjeradius

Bøjningsvinkel

Antal og placering af bøjninger

Rustfri stålkvalitet

Sømposition på svejset rør

Tilladt ovalitet

Tilladt vægudtynding

Krav til overfladefinish-

Tryk eller strukturel service

Varmebehandling efter-bøjning

Krav til rengøring og passivering

Der er ingen universel opvarmningstemperatur eller minimum bøjningsradius, der er egnet til ethvert rustfrit stålrør.

Udvælgelsesfaktor	Varmebøjning	Kold bøjning
Formningstemperatur	Røret er lokalt eller fuldt opvarmet	Røret er dannet nær stuetemperatur
Påkrævet formningsstyrke	Generelt lavere efter kontrolleret opvarmning	Generelt højere
Overfladeoxidation	Varmetone eller skæl kan forekomme	Minimal varmerelateret-oxidation
Dimensionskontrol	Kræver omhyggelig styring af opvarmning og køling	Ofte meget gentagelig med CNC-værktøj
Springback	Skal evalueres for den valgte karakter og proces	Normalt kompenseret gennem værktøj og programmering
Post-Behandling	Rengøring, afkalkning eller passivering kan være påkrævet	Kræver normalt mindre overfladerestaurering
Typisk brug	Tykke vægge, store sektioner, specielle radier eller vanskelige geometrier	Præcisions OEM-rør, tynde og mellemstore vægge, gentag produktion
Hovedrisici	Overophedning, oxidation, forvrængning og materiale-ændringer	Rynker, udfladning, revner og overdreven tilbagespring

Den endelige proces skal vælges i henhold til komponenttegning, materialecertifikat, produktionsmængde og acceptkriterier.

CNC Rotary-Tegnbøjning

Roterende-trækbøjning trækker røret rundt om en kontrolleret bøjningsmatrice. Det bruges almindeligvis til præcise bøjninger, gentagelige vinkler og OEM-komponenter med flere-bøjninger.

Processen kan kombineres med en dorn og viskermatrice for at hjælpe med at kontrollere den indvendige overflade og opretholde rørtværsnittet.-

Dornrørsbøjning

En dorn understøtter indersiden af ​​røret under bøjning.

Det overvejes ofte for:

Tyndt-væg af rustfrit stålrør

Snævre bøjningsradier

Komponenter, der kræver reduceret ovalitet

Rør, der transporterer væsker eller gasser

Synlige polerede rørsamlinger

Gentagne OEM-komponenter

Rullebøjning

Rullebøjning giver store-radiuskurver og fejende sektioner.

Typiske produkter omfatter:

Buede håndlister

Arkitektoniske rammer

Strukturelle ringe

Store-rørsektioner med radius

Udstyrsrammer

Dekorative rørformede komponenter

Kontrolleret varmebøjning

Kontrolleret varmebøjning overvejes, når projektet kræver reduceret formningskraft, eller når rørgeometrien ikke kan fremstilles pålideligt ved hjælp af konventionelle koldformningsmetoder.

Induktionsbøjning

Induktionsbøjning bruger en lokaliseret induktions-opvarmningszone, mens røret eller røret gradvist dannes.

Metoden kan producere fejende bøjninger uden at fremstille en komponent fra flere svejsede albuer. Den gældende specifikation, materialekvalifikation, varmebehandling og test skal bekræftes for hvert rustfrit stålprojekt.

ASME B16.49 nævnes ofte online i forbindelse med induktionsbøjninger. Dens officielle omfang dækker dog fabriksfremstillet-smedkulstofstålinduktionsbøjninger til transport- og distributionssystemer.

Det bør ikke automatisk præsenteres som en universel produktstandard for rørbøjninger i rustfrit stål. Rustfrit stålprojekter skal gennemgås i forhold til den faktiske materialespecifikation, rørkode, godkendte ingeniørtegninger og købers krav.

 

Grad	Hovedårsag til valg	Almindelige applikationer
201	Omkostningsfølsom- dekorativ fremstilling	Møbler, udstillinger og indendørs strukturer
304	Generel korrosionsbestandighed og fremstillingsevne	Maskiner, fødevareudstyr, arkitektur og generelle OEM-dele
304L	Lavere-kulstofkvalitet til svejsede samlinger	Fremstillet udstyr og svejste rørkomponenter
316	Forbedret ydeevne i kloridholdige-miljøer	Marine-, kemisk- og kystudstyr
316L	Korrosionsbestandighed kombineret med forbedret svejset-fremstillingsegnethed	Farmaceutiske, fødevarer, kemiske og marine forsamlinger
321	Stabiliseret kvalitet til service med forhøjet-temperatur	Udstødnings-, termiske og proceskomponenter
310S	Oxidationsbestandighed ved forhøjede temperaturer	Udstyr til ovn og varmebehandling-
2205	Højere styrke og kloridbestandighed end standard austenitiske kvaliteter	Kemisk behandling, offshore og trykrelaterede-komponenter
2507	Høj-super duplex kvalitet til svære miljøer	Offshore, afsaltning og aggressiv kemisk service

Ved valg af kvalitet bør der tages hensyn til korrosionsmedium, kloridkoncentration, driftstemperatur, tryk, svejsning, rengøringskemikalier og forventet levetid. Producenter af rustfrit stål anbefaler at vælge kvaliteten sammen med fremstillingsmetoden og overfladekravene i stedet for at stole på kvalitetsnavnet alene.

 

ASTM A554 Mekanisk slange

ASTM A554 er almindeligvis specificeret til svejsede mekaniske rør i rustfrit stål, hvor der kræves mekaniske egenskaber, udseende eller korrosionsbestandighed.

Det er ofte valgt til:

Håndlister

Møbel

Arkitektoniske komponenter

Maskinrammer

Dekorative rørsamlinger

Generel mekanisk fremstilling

ASTM angiver i øjeblikket A554 som specifikationen for svejste mekaniske rør i rustfrit stål.

ASTM A269 General-Servicerør

ASTM A269 dækker sømløse og svejsede austenitiske rustfrie stålrør til generel korrosions-bestandig og lav- eller høj-temperaturservice.

Specifikationen omfatter materiale,-varmebehandling og testkrav. Afhængigt af ordren er slangen underlagt hydrostatisk eller ikke-destruktiv elektrisk test.

ASTM A312 rustfrit stålrør

ASTM A312 bruges normalt til sømløse, svejsede eller stærkt kolde-bearbejdede austenitiske rustfrit stålrør.

Skemarør må ikke forveksles med OD-og-vægmekanisk rør. Angiv den komplette rørstørrelse, tidsplan, kvalitet og gældende projektkode, når du anmoder om en bøjning.

ASTM A270 Sanitetsrør

ASTM A270 kan specificeres til sanitetsslange, der anvendes i fødevare-, mejeri-, drikkevare-, farmaceutiske og hygiejniske-behandlingssystemer.

Indvendig overfladefinish, ruhed, svejsetilstand, rengørings- og inspektionskrav bør inkluderes i købsspecifikationen.

Projekt-specifikke standarder

Andre projekter kan kræve:

EN rustfrit stålrørsstandarder

DIN standarder

JIS standarder

ASME rørkoder

Krav til-trykudstyr

Kundetekniske standarder

Tredjepartsinspektionsplaner-

Basisrørstandarden og acceptkriterierne for bøjet-komponent skal angives separat, når det er nødvendigt.

Rør udvendig diameter

En større udvendig diameter kræver generelt større formningskraft, større værktøj og mere plads omkring bøjningen.

Vægtykkelse

Tynde-vægslange er mere modtagelige for rynker, fladning og kollaps. Tykke-vægsrør kræver større formningskraft og kan kræve varmehjælp til visse geometrier.

Centerlinje radius

Centerlinjeradius, almindeligvis forkortet som CLR, måles fra midten af ​​bøjningen til rørets midterlinje.

En mindre CLR skaber en strammere bøjning og øger generelt formningsbesvær.

Diameter-til-tykkelsesforhold

Forholdet mellem rørets udvendige diameter og vægtykkelsen hjælper med at indikere, hvor modtageligt røret kan være over for ovalitet, rynker eller kollaps.

Det bør ikke bruges alene. Materialekvalitet, bøjningsradius, værktøj og proces påvirker også fremstillingsevnen.

Bøj vinkel

En 180-graders returbøjning præsenterer typisk forskellige værktøjs- og deformationskrav fra en lavvandet 15-graders eller 30-graders bøjning.

Flere bøjningssteder

For multi-bøjningskomponenter skal afstanden mellem bøjninger, bøjnings-planrotation og lige tangentlængde inkluderes i tegningen.

Svejseretning-søm

For svejste rør kan svejsesømmens-position påvirke formningsadfærden og det endelige udseende.

Sømmens orientering bør kontrolleres, når det er et kritisk tegningskrav.

Springback

Rustfrit stål kan delvist komme sig, efter at formningskraften er fjernet. Produktionsværktøj og maskinprogrammering skal kompensere for det forventede tilbagespring.

Forskning i metalrørsbøjning identificerer tilbagespring og relaterede formningsdefekter som vigtige variabler, der påvirker den endelige dimensionelle nøjagtighed.

 

Potentiel defekt	Hvad det betyder	Typisk kontrolmetode
Ovalitet	Det runde rør-tværsnit bliver ovalt	Dornstøtte, værktøjskontrol og dimensionsinspektion
Ydre-vægudtynding	Materiale strækker sig på ydersiden af ​​bøjningen	Radiusgennemgang, væg-tykkelsestillæg og proceskontrol
Indre-vægfortykkelse	Materiale komprimerer på indersiden af ​​bøjningen	Værktøj og formgivning-hastighedskontrol
Rynker	Bølger dannes på den indvendige radius	Dorn, viskermatrice og tryk-justering af matrice
Udfladning	Røretværsnit-mister sin tilsigtede profil	Indvendig støtte og passende bøjningsradius
Revner	Der dannes overflade- eller gennem-vægrevner	Gradverifikation, radiusgennemgang og kontrolleret deformation
Springback	Bøjningsvinkel åbner efter formning	Vinkelkompensation og prøveproduktion
Varme Tint	Farvet oxid udvikles efter opvarmning	Kontrolleret atmosfære, bejdsning eller overfladerestaurering
Skala	Tung oxid dannes på opvarmede områder	Temperaturkontrol, afkalkning og rengøring
Overfladeridser	Værktøjsmærker beskadiger synlige overflader	Rengør værktøj, beskyttelsesfilm og polerede værktøjskontaktområder

Acceptgrænser bør defineres på den godkendte tegning. Udtryk som "ingen deformation" eller "perfekt bøjning" er ikke målbare inspektionskriterier.

1. Tegning og ansøgningsgennemgang

Vi gennemgår:

Rørmateriale og standard

Udvendig diameter

Vægtykkelse

Bøjningsvinkel

Centerlinje radius

Lige tangentlængder

Antal bøjninger

Bøj-planretning

Overflade finish

Driftsmiljø

Inspektionskrav

2. Materialeverifikation

Materialekvalitet, varmenummer, rørdimensioner og certifikat kontrolleres før forarbejdning.

PMI-test kan arrangeres efter behov.

3. Procesvalg

Ingeniørteamet vælger den bedst egnede metode:

CNC koldbøjning

Dorn bøjning

Rullebøjning

Kontrolleret lokal varmebøjning

Induktionsbøjning

Fremstillet og svejset konstruktion

Metoden vist i forespørgslen accepteres ikke automatisk, hvis en anden proces giver bedre sammenhæng eller lavere projektrisiko.

4. Værktøj og klargøring af armaturer

Bukkematricer, klemmer, trykmatricer, dorne, viskermatricer og inspektionsarmaturer vælges i henhold til røret og tegningen.

5. Prøvebøjning eller første artikel

For kritiske eller gentagne OEM-produkter kan en første artikel fremstilles for at verificere:

Bøjningsvinkel

Radius

Overordnede dimensioner

Ovalitet

Vægtykkelse

Overfladekvalitet

Monteringspasning

6. Produktionsbøjning

Godkendte forarbejdningsparametre bruges til gentagen produktion.

7. Overfladerestaurering

Varme-berørte områder kan renses, efterbehandles mekanisk, syltes eller passiveres i henhold til købsspecifikationen.

8. Sluteftersyn

Færdige dele efterses i forhold til godkendt tegning og synsplan.

9. Beskyttende emballage

Bøjede rør er adskilt, understøttet og beskyttet for at reducere ridser eller deformation under eksporttransport.

Opvarmning af rustfrit stål kan skabe oxidskala og varmefarve på overfladen.

Hvor korrosionsevne, hygiejne eller udseende er vigtigt, skal indkøbsordren specificere, om komponenten kræver:

Mekanisk rengøring

Kemisk afkalkning

Syltning

Passivering

Elektropolering

Verifikation af overfladeruhed

Gratis-jerntest

ASTM A380/A380M giver praksis til rengøring, afkalkning, bejdsning og passivering af rustfri ståldele og systemer. Det diskuterer også overfladekontamination, fjernelse af kalk og renhedsverifikation.

ASTM A967/A967M dækker forskellige kemiske passiveringsbehandlinger og inkluderer testmetoder til at verificere effektiviteten af ​​passivering.

"Passiveret" bør ikke bruges som et vagt markedsføringsbegreb. Den påkrævede procedure og accepttest skal fremgå af købsspecifikationen.

 

Materiale inspektion

Rustfri stålkvalitet

Varmenummer

Kemisk sammensætning

Materialetestcertifikat

PMI-verifikation efter behov

Dimensionel inspektion

Udvendig diameter

Vægtykkelse

Bøjningsvinkel

Centerlinje radius

Samlet højde og bredde

Tangent længde

Afstand mellem bøjninger

Bøj-planrotation

Ovalitet

Slutposition

Overfladeinspektion

Ridser

Værktøjsmærker

Varme farvetone

Skala

Revner

Rynker

Poleringskonsistens

Overfladeforurening

Valgfri test

Farvestof-penetranttest

Eddy-nuværende test

Hydrostatisk test

Ultralydstest

Røntgenundersøgelse

Måling af overfladeruhed

Gratis-jerntest

Tredje-inspektion

Testning skal vælges i henhold til rørstandarden, servicebetingelser og købers krav.

Dongmeng Group kan kombinere rørbøjning med yderligere OEM-behandling, med forbehold for gennemgang af tegningen:

Præcisionsskæring

Afgratning

Affasning

Afslut ekspansion

Slut reduktion

Afbrænding

Beading

Trådning

Boring

Hulning

Slotting

Flangesvejsning

TIG svejsning

Beslagsvejsning

Overfladebørstning

Spejlpolering

Bejdsning og passivering

Komponentsamling

Brugerdefineret mærkning

Eksport emballage

Dette giver købere mulighed for at købe færdige rørformede komponenter i stedet for at købe lige rør og arrangere flere underleverandører.

 

Industrielle maskiner

Udstyrsrammer

Beskyttende strukturer

Væske-overførselsrør

Maskinstøtter

Rørformede beslag

Custom OEM samlinger

Udstyr til mad og drikke

Behandler-maskinrammer

Produkt-overførselssystemer

Rengøring af-systemrør

Sanitetsudstyr

Påfyldnings- og emballeringsmaskiner

Materialekvalitet, indvendig finish, rengøring og sanitære standarder skal bekræftes for produkt-kontaktapplikationer.

Kemisk og farmaceutisk udstyr

Procesrør

Instrumenteringssamlinger

Udstyrsstøtter

Reaktor tilbehør

Skridt-monterede rørkomponenter

Varmevekslere

U-bøj rør

Varmespiraler

Kølespiraler

Kondensatorrørsamlinger

Termiske-behandlingskomponenter

Automotive og udstødningssystemer

Udstødningsrør

Emissionskomponenter

Væskeledninger

Strukturelle rør

Brugerdefinerede køretøjer

Marine- og kystudstyr

Marine rækværk

Bådkomponenter

Kyststrukturer

Væskesystemer

Udstyrsrammer

316L, duplex eller en anden kvalitet kan være påkrævet afhængigt af klorideksponering og driftsforhold.

Arkitektur og Møbler

Buede håndlister

Balustrader

Møbelrammer

Displaysystemer

Dekorative strukturer

Skræddersyede polerede samlinger

 

Dongmeng Group er en stålproducent og eksportør med mere end 20 års erfaring i stålproduktion og international forsyning. Virksomheden leverer OEM- og ODM-behandling, herunder skæring, formning, overfladebehandling og tilpasset eksportemballage.

Vores tube-bøjningstjeneste fokuserer på kravene fra B2B-købere:

Tegningsbaseret-fremstillingsgennemgang

Rustfrit stålkvalitet og standardudvalg

Flerrørs-bøjningsprocesser

Brugerdefineret værktøj og inventar

Første-artikelinspektion

Gentag-ordrekonsistens

Materiale sporbarhed

Tilpassede inspektionsplaner

OEM sekundær behandling

Eksport emballage og dokumentation

International shipping koordinering

Vi anbefaler ikke en bukkeproces udelukkende baseret på produktnavnet. Hver ordre gennemgås i henhold til dens dimensioner, materiale, tolerancer og endelige servicebetingelser.

 

Kan rustfri stålrør bøjes med en brænder?

Rustfrit stålrør kan dannes ved hjælp af lokal varme, men manuel brænderopvarmning kan producere ujævn temperatur, oxidation og inkonsekvent geometri.

For produktionskomponenter anbefales en kontrolleret industriel proces med passende værktøj og dimensionsinspektion.

Er varmebøjning bedre end koldbøjning?

Ikke altid.

Koldbøjning foretrækkes ofte for præcision, repeterbarhed og ren overfladetilstand. Varmebøjning kan være nyttig for udvalgte tykke-vægge, stor-diameter eller vanskelige-geometriske komponenter.

Formindsker opvarmning af rustfrit stål korrosionsbestandigheden?

Forkert opvarmning kan skabe oxidbelægninger, varmefarve eller overfladeforurening. Effekten afhænger af kvalitet, temperatur, eksponeringstid, kølemetode og overfladebehandling efter-bøjning.

Rengøring, bejdsning eller passivering kan specificeres, når korrosionsevnen er vigtig.

Hvad er den mindste bøjningsradius for rør af rustfrit stål?

Der er ingen enkelt minimumsradius for alle rustfri stålrør.

Den opnåelige radius afhænger af:

Grad

Udvendig diameter

Vægtykkelse

Rør tilstand

Svejset eller sømløs konstruktion

Bøjningsproces

Dorn og værktøj

Tilladt ovalitet og vægudtynding

Send den komplette tegning til gennemførlighedsgennemgang.

Kan tynde-vægge rustfri stålrør varmebøjes?

Det kan være muligt, men tynde-vægsrør er særligt modtagelige for at kollapse, rynke og ovale.

Koldbøjning af dorn kan give bedre dimensionskontrol for mange tynde-vægkomponenter.

Kan du bøje poleret rustfrit stålrør?

Ja. Beskyttende værktøj, overfladefilm og kontrolleret håndtering kan bruges til at reducere værktøjsmærker.

Det acceptable ridseniveau, poleringskorn og poleringsretning skal oplyses før produktion.

Kan svejset rustfrit stålrør bøjes?

Ja. Svejste mekaniske rør er almindeligvis bøjet til arkitektoniske og OEM-komponenter.

Ved krævende bøjninger bør svejsesømmens-position, svejsekvalitet og rørstandard gennemgås.

Kan du producere U-bøjede rustfrie stålrør?

U-bøjninger kan fremstilles afhængigt af rørstørrelse, vægtykkelse, centerlinjeradius, lige-benlængde og dimensionstolerance.

Varme-udvekslerprojekter bør også specificere de gældende rørstandarder, test- og-krav til varmebehandling.

Trænger bøjede rustfri stålrør til passivering?

Ikke alle bøjede rør kræver kemisk passivering.

Passivering kan specificeres, når fri-jernforurening, korrosionsbestandighed, hygiejne eller projektstandarder gør det nødvendigt. Den påkrævede ASTM-procedure og acceptmetode skal angives i ordren.

Kan du fremstille en komplet svejset rørsamling?

Rørbukning kan kombineres med skæring, boring, endeformning, flangesvejsning, beslagsvejsning, polering og montage efter godkendt tegning.

Hvilke dokumenter kan leveres?

Tilgængelig dokumentation kan omfatte:

Materialetestcertifikat

Dimensionel inspektionsrapport

PMI rapport

Overfladeruhedsrapport

NDT rapport

Oprindelsescertifikat

Pakkeliste

Tredje-inspektionsrapport

Dokumentationskrav skal bekræftes inden tilbud.

Send Dongmeng Group din tegning, rustfri stålkvalitet, rørdimensioner, bøjningsradius, bøjningsvinkel, mængde, overfladefinish og destination.

Vores team vil gennemgå fremstillingsevnen, formgivningsprocessen, værktøjet, inspektionskravene og eksportemballagen, inden vi udarbejder tilbuddet.

Dongmeng gruppe

E-mail: office@dongmjd.com

WhatsApp / telefon: +86 157 6921 4734

Nødvendige oplysninger:grad + OD + vægtykkelse + bøjningsradius + vinkel + tegning + mængde + destination

 

 

Populære tags: varmebøjet rustfrit stålrør, Custom Heat-Bøjet rustfrit stålrør, varmbøjet rustfrit stålrør, producent af bøjning af rustfrit stålrør, tilpasset bøjet rustfrit stålrør, induktionsbøjet rustfrit stålrør, fabrikation af rustfrit stålrør, OEM rustfrit stålrør bøjning 304 stålrør, bøjning af rustfrit stål, 304 rør bøjet stålrør 304