For ingeniører, der designer-højtydende hydrauliske systemer, der fungerer under ekstremt tryk, kraftige stødbelastninger og krævende cyklustællinger,EN 10305-1 42CrMo4-slebet sømløst stålrørrepræsenterer toppen af cylindercylinderteknologi. Denne præmiesømløst stålrører fremstillet af42CrMo4-et alsidigt chrom-molybdænlegeret stål-og er præcisions-slibet til en upåklagelig indvendig finish som specificeret af den stringenteEN 10305-1 Estandard for koldtrukne-sømløse rør. Kombinationen af materialets iboende høje styrke, opnået gennem bratkøling og temperering til høje trækstyrker (ofte over 900 MPa), ogfinpudset indvendig overfladeskaber en enestående løsning tilhydrauliske-højtrykscylindre, robust industrielt maskineri, ogmobilt-offroadudstyr. Hvis din ansøgning kræver enpræcisionsslebet rørsom leverer overlegen slidstyrke, fremragende træthedsstyrke og pålidelig ydeevne under de mest anstrengende forhold, 42CrMo4-slibede slanger giver den kritiske holdbarhed og lang levetid for at minimere nedetid og maksimere driftseffektiviteten.
01
Høj kvalitet
02
Avanceret udstyr
03
Professionelt team
04
Kundeservice
Specifikationsdiagram over Acero E355 sømløse rør
| størrelse i mm | 5 til 1219.2 |
|---|---|
| Skema | Skema XS, Skema 160, Skema 40, Skema XXS, Skema 80 Leverandør og producent |
| Standard | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Sømløs rørstørrelse i MM | 4 til 219 Vægtykkelse: 0,5 til 20 |
| Svejset rørstørrelse i MM | 5 til 1219,2 |
| Sømløs rørstørrelse i MM | 3,35 til 101,6 |
| Længde | Dobbelt tilfældig, enkelt tilfældig, standard og snitlængde |
| Vægtykkelse i tomme | 0,020 til 0,220 |
| Type | U bøjet, lige, sømløs, rund, svejset, EFW, rørspole, ERW, hydraulisk, LSAW, firkantet, fremstillet, kedel, rektangulær |
| Slutte | BA, poleret, AP, MF |
| Form | Firkantet, Hydraulisk, Rektangulær, Beklædt, U-bøjet, Kedel, Hul, LSAW, Lige, Rund, |
| Ende | Affaset, almindelig, trinbane |
| Rørmærkning | Alle rør er mærket som følger: leverandør eller producents navn, standard, kvalitet, OD, tykkelse, længde, varmenummer |
EN 10305-1 E355 Kulstofstålrør Mekaniske egenskaber
| Trækstyrke | Forlængelse | ||
|---|---|---|---|
| MPa minimum | MPa minimum | ksi Minimum | Procent |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Kemisk sammensætning af En 10305-1 stålrør
| Kulstof | Silicium | Mangan | Fosfor | Svovl | Molybdæn | Nikkel | Chrom | Kobber | Andre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maksimalt 0,17 | maksimalt 0,35 | maksimalt 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| maksimalt 0,22 | maksimalt 0,55 | maksimalt 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| maksimalt 0,21 | maksimalt 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | maksimalt 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | maksimalt 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | maksimalt 0,10 | – | maksimalt 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | maksimalt 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | maksimalt 0,10 | – | maksimalt 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | maksimalt 0,40 | maksimalt 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | maksimalt 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | maksimalt 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | maksimalt 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | maksimalt 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| maksimalt 0,10 | maksimalt 0,05 | maksimalt 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| maksimalt 0,17 | maksimalt 0,35 | maksimalt 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| maksimalt 0,22 | maksimalt 0,55 | maksimalt 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Materialerørstørrelsesskema
| 1/8 tomme IPS (0,405 tomme ydre diameter) | 3 1/2 tommer IPS (4.000 tommer ydre diameter) |
| 3/8 tommer IPS (0,675 tommer ydre diameter) | 5 tommer IPS (5.563 tommer ydre diameter) |
| Skema 40, 80 | Skema 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 tomme IPS (0,540 tomme ydre diameter) | 4 tommer IPS (4.500 tommer ydre diameter) |
| Skema 10, 40, 80 | Skema 10, 40, 80, 160, XXH |
| Skema 10, 40, 80, 160, XXH | Tidsplan-40 (.375) |
| Skema 10, 40, 80 | Skema 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 tomme IPS (0,840 tomme ydre diameter) | 6 tommer IPS (6.625 tommer ydre diameter) |
| Skema 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Skema 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 tommer IPS (1.050 tommer ydre diameter) | 8" IPS (8.625 tommer ydre diameter) |
| Skema 10, 40, 80, 160, XXH | Skema 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 tomme IPS: (1.315′ ydre diameter) | 10 tommer IPS (10.750 tommer ydre diameter) |
| Skema 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Skema 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| 2 tommer IPS (2.375 tommer ydre diameter) | 16 tommer IPS (16.000 tommer ydre diameter) |
| 1-1/4 tomme IPS (1.660 tomme ydre diameter) | 12 tommer IPS (12.750 tommer ydre diameter) |
| 1-1/2 tomme IPS (1.900 tomme ydre diameter) | 14 tommer IPS (14.000 tommer ydre diameter) |
| Skema 10, 40, 80, 160, XXH | Skema10 (.188), Skema40 (.375) |
| Skema 10, 40, 80, 160, XXH | Skema 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Skema80(.500) |
| Skema 10, 40, 80, 160, XXH | Skema10(.188), Skema40(.375) |
| 2 1/2 tommer IPS (2.875 tommer ydre diameter) | 18 tommer IPS (18.000 tommer ydre diameter) |
| 3 tommer IPS (3.500 tommer ydre diameter) | Skema 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Svarende til E355+sr Din En 10305-1 Tube
| Produkt | Deutsches Institut für Normung | europæiske standarder | britiske standarder | National Futures Association | American Society for Testing and Materials | American Society of Mechanical Engineers |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| DA 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | DA 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| DA 10305-1 26Mo2 | – | DA 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| DA 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | DA 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| DA 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | DA 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Acier E355 svejset rør størrelse
| Vægtykkelse | Udvendig diameter størrelser i tomme |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
E355 Stål runde rør Dimensionstolerance
| Grad | Størrelser | Ydre diameter Tolerance | Tolerance |
|---|---|---|---|
| Varmvalset | Udvendig diameter – 80 Udvendig diameter > 80 WT < 12 Væg=12 | ± 0,4 ± 0,5 % af ydre diameter | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Koldbearbejdet, koldvalset og koldttrukket | Udvendig diameter < 40 Udvendig diameter 40 - 80 Udvendig diameter > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Varmvalset skrællet rør | Alle størrelser WT < 12 Wall=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
1. Spørgsmål: Hvad er den primære fordel ved at bruge 42CrMo4 legeret stål i forhold til standard kulstofstål som St52 til slebet rør i tunge-opgaver?
A:Kernefordelen ligger i dets overlegne styrke-til-vægtforhold og forbedrede mekaniske egenskaber. 42CrMo4, en chrom-molybdænlegering, kan bratkøles og hærdes for at opnå trækstyrker på over 1000 MPa, hvilket langt overgår St52. Dette giver enestående modstand mod deformation under ultra-højt tryk, sprængtryk og kraftige stødbelastninger, hvilket gør det uundværligt i minedrift, byggeri og presseapplikationer.
2. Q: Røret leveres i henhold til EN 10305-1. Hvad betyder "E"-betegnelsen typisk forbundet med denne standard for et 42CrMo4-rør?
A:"E"-klassen inden for EN 10305-1 angiver de strammeste tolerancer på dimensioner (ydre diameter og vægtykkelse). For et materiale med høj-styrke som 42CrMo4 er dette afgørende. Det sikrer overlegen koncentricitet og vægens ensartethed, som direkte oversættes til jævn spændingsfordeling under belastning, forhindrer lokaliserede højspændingspunkter og garanterer ensartet stempeltætningsydelse gennem hele rørets levetid.
3. Sp.: Hvordan påvirker hærdbarheden af 42CrMo4 fremstillingsprocessen og den endelige ydeevne af det slebne rør?
A:42CrMo4's høje hærdbarhed, afledt af dets indhold af krom og molybdæn, gør det muligt for den at opnå en gennem-hærdet martensitisk struktur selv i større tværsnit. Rørene leveres typisk i en bratkølet og hærdet tilstand (f.eks. ~900 MPa trækstyrke). Honeprocessen udføres derefter i denne hærdede tilstand, hvilket resulterer i et rør, der ikke kun er utroligt stærkt, men også har en yderst slidstærk indre overflade, der modstår ridser og slid fra forurenet hydraulikvæske.
4. Spørgsmål: For applikationer, der involverer svejsning, hvilke specifikke procedurer skal følges for 42CrMo4 slebet rør for at forhindre fejl?
A:Svejsning 42CrMo4 er kompleks og kræver streng procedurekontrol på grund af dens høje kulstofækvivalent. Det kræver:
For-opvarmning:Typisk 250-350 grader for at bremse afkølingshastigheden.
Lave-brintelektroder:Brug af matchende eller høj-sejhed fyldtråde (f.eks. EN 12070 eller AWS ER100S-G).
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):Obligatorisk spændingsaflastning umiddelbart efter svejsning, typisk ved 550-600 grader, for at temperere den sprøde martensit dannet i den varmepåvirkede zone (HAZ) og genoprette sejheden.
5. Spørgsmål: I hvilke krævende miljøer er det 42CrMo4-slibede rør særlig fordelagtigt i forhold til andre kvaliteter?
A:Det udmærker sig i tre nøglemiljøer:
Anvendelser med høj cyklisk træthed:Såsom sprøjtestøbemaskiner eller stansepresser, hvor dens høje udmattelsesstyrke forlænger levetiden markant.
Slibende forhold:Dens iboende hårdhed modstår slid fra fine forurenende stoffer bedre end blødere stål.
Anvendelser med høj sidebelastning:Den høje flydespænding forhindrer cylindercylinderforvrængning forårsaget af eksterne bøjningsmomenter, hvilket er almindeligt i dårligt styrede cylindre.
6. Sp.: Hvad er begrænsningerne for 42CrMo4-slibede rør med hensyn til driftstemperatur?
A:Mens dens stuetemperaturstyrke er fremragende, begynder den tempererede martensitiske struktur af 42CrMo4 at overtemperere ved vedvarende temperaturer over ca. 400 grader, hvilket fører til et gradvist tab af hårdhed og styrke. For kontinuerlig drift ved høj-temperatur (f.eks. over 250 grader) bør alternative materialer såsom varme-bestandigt rustfrit stål vurderes.
7. Sp.: Kan 42CrMo4-slibede rør overfladebehandles yderligere- for at forbedre ydeevnen?
A:Ja, to almindelige behandlinger er:
Nitrering:Dette diffunderer nitrogen ind i overfladen og skaber et ekstremt hårdt,-slidbestandigt etui, samtidig med at den bevarer en hård kerne. Den er ideel til at bekæmpe slibende slid uden risiko for afskalning i forbindelse med hård forkromning.
Fosfatbelægning:Ofte brugt som en for-smørebehandling, forbedrer det køreegenskaberne-og giver kort-korrosionsbestandighed.
8. Sp: Hvordan er træthedsydelsen af et sømløst 42CrMo4 rør sammenlignet med et svejset og koldttrukket-modstykke?
A:Den sømløse konstruktion er grundlæggende overlegen til udmattelseskritiske{{0} applikationer. Det eliminerer den langsgående svejsesøm, som er en potentiel spændingskoncentrator og et sted for indeslutninger eller mikrostrukturelle uoverensstemmelser. Den homogene, isotrope struktur af det sømløse rør sikrer ensartet modstandsdygtighed over for udmattelsesrevneudbredelse rundt om hele dets omkreds, en kritisk faktor for cylindre, der udsættes for pulserende trykcyklusser.
9. Spørgsmål: Hvilke specifikke NDT-metoder er afgørende for at kvalificere 42CrMo4-rør til brug i-sikkerhedskritiske applikationer?
A:Ud over standardtjek er ultralydstestning (UT) altafgørende for at detektere interne ufuldkommenheder såsom lamineringer eller indeslutninger, der kan fungere som initieringspunkter for udmattelsesrevner i dette materiale med høj-styrke. Til det finpudsede ID anbefales en kombination af Eddy Current-test for overfladefejl og en borescope-inspektion for en direkte visuel kvalitetsvurdering af finishen.
10. Spørgsmål: Når man specificerer et 42CrMo4 rør, hvilke mekaniske egenskaber ud over trækstyrke bør vurderes kritisk?
A:Til dynamiske applikationer,Charpy V-Notch Impact Energyer en vital indikator for sejhed og materialets evne til at absorbere stødbelastninger uden sprøde brud. DerudoverUdbyttestyrke (Rp0,2)er ofte vigtigere end trækstyrke for design, da det definerer den permanente deformationsgrænse. Hårdhedsprofilen (f.eks. HRC) bør også være konsistent for at sikre ensartet slidstyrke.
Populære tags: da 10305-1 42crmo4 slebet sømløse stålrør, Kina da 10305-1 42crmo4 slebet sømløse stålrør producenter, leverandører, fabrik
